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다심 이붕화마그네슘 초전도선 접합체 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2022003912
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 2가닥 이상의 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선을 인-시츄(in-situ) 방법으로 접합하되, MgB 인시츄(in-situ)분말과 MgB 엑시츄(ex-situ)분말을 포함하는 MgB 혼합분말을 초전도선의 절단면 사이에 위치시킨 후 비자성체 접합용기에 장입하고 소결하게 되므로 기공도가 최소화되어 초전도 성능이 저하되지 않는 장점이 있다. 또한 비자성체 접합용기를 사용하므로 열처리 후 제거하지 않아도 초전도 자기장에 전혀 영향을 주지 않아 바로 사용할 수 있는 장점이 있다.
Int. CL H01B 12/02 (2006.01.01) H01L 39/24 (2006.01.01) H01R 4/68 (2006.01.01)
CPC H01B 12/02(2013.01) H01L 39/2487(2013.01) H01R 4/68(2013.01) Y02E 40/60(2013.01)
출원번호/일자 1020200129093 (2020.10.07)
출원인 강원대학교산학협력단, 경북대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2022-0046084 (2022.04.14) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 국내출원/신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2020.10.07)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 강원대학교산학협력단 대한민국 강원도 춘천시
2 경북대학교 산학협력단 대한민국 대구광역시 북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 최세용 경기도 안양시 동안구
2 이세희 대구광역시 북구
3 김수헌 대구광역시 달서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김정현 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 ***, *층 (역삼동, 신명빌딩)(한맥국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2020.10.07 수리 (Accepted) 1-1-2020-1057467-28
2 [출원서 등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment		 2020.12.31 수리 (Accepted) 1-1-2020-1438761-28
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2021.06.17 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2021.08.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2021-0219296-09
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2021.12.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2021-0948338-59
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견서·답변서·소명서
 2022.01.21 수리 (Accepted) 1-1-2022-0079445-85
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2022.01.21 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2022-0079444-39
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번호 청구항
1 1
다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체의 제조방법에 있어서,제 1 다심 이붕화 마그네슘 초전도선 및 제 2 다심 이붕화 마그네슘 초전도선 일단을 납작하게 가공하여 접합부를 형성하는 제 1 단계; 상기 접합부에 5 내지 15°의 절단각도를 가지는 절단면을 형성하는 제 2 단계;상기 제 1 다심 이붕화 마그네슘 초전도선 접합부의 절단면과 상기 제 2 다심이붕화 마그네슘 초전도선 접합부의 절단면 사이에 MgB 인시츄(in-situ)분말과 MgB 엑시츄(ex-situ)분말을 포함하는 MgB 혼합분말 접합패치를 형성하여 상기 절단면이 상기 접합패치를 매개로 면접되어 형성되는 초전도선 면접체를 제조한 후 상기 초전도선 면접부와 제 1 실링부재와 결합시켜 초전도선 삽입체를 제조하는 제 3 단계; 상기 초전도선 삽입체를 비자성체 접합용기의 측면에 위치한 삽입구에 삽입한 후 상기 초전도선 삽입체의 제 1 실링부재가 상기 초전도선 삽입구를 밀폐하도록 하는 제 4 단계;상기 초전도선 삽입구가 밀폐된 비자성체 접합용기에 MgB 인시츄(in-situ)분말과 MgB 엑시츄(ex-situ)분말을 포함하는 MgB 혼합분말을 장입하고 상기 비자성체 접합용기의 장입구에 제 2 실링부재를 설치한 후 비자성체 플러그를 결합하는 제 5 단계;상기 MgB 혼합분말의 밀도가 상기 제 1 다심 이붕화 마그네슘 초전도선과 상기 제 2 다심 이붕화 마그네슘 초전도선의 면접부위 패킹밀도 대비 30 내지 60 %가 되도록 상기 비자성체 플러그에 압력을 가하고 이와 동시에 제 2 실링부재가 상기 장입구를 밀폐하도록 하는 제 6 단계; 및상기 장입구가 밀폐된 비자성체 접합용기를 아르곤 분위기에서 600 내지 750 ℃로 60 내지 240 분간 가열하여 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체를 제조하는 제 7 단계;를 포함하는 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체의 제조방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선은 초전도 코어가 2개 이상인 것을 특징으로 하는 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서, 상기 MgB 혼합분말은 Mg와 B가 0
4 4
제 1 항에 있어서, 상기 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선은 비열처리 상태인 것을 특징으로 하는 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서, 상기 제 1 다심 이붕화 마그네슘 초전도선과 제 2 다심 이붕화 마그네슘 초전도선의 접합부는 폭과 두께의 비율이 100:1 내지 3:1인 상태로 가공되는 것을 특징으로 하는 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서, 상기 제 1 다심 이붕화 마그네슘 초전도선과 상기 제 2 다심 이붕화 마그네슘 초전도선의 접합은 권선 후 반응법(wind and react method)을 이용한 초전도체의 제조에 사용하는 것을 특징으로 하는 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체의 제조방법
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제 1 항에 있어서, 상기 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체는 접합저항이 1 x 10-12 내지 6 x 10-12Ω인 것을 특징으로 하는 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체의 제조방법
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제 1 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선, 제 2 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선, 상기 제 1 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 및 제 2 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 사이에 위치하며 이를 접합시키는 MgB 혼합분말 접합패치를 포함하는 초전도선 면접부;상기 초전도선 면접부를 감싸는 MgB 혼합분말 소결체; 및 상기 MgB 혼합분말 소결체를 감싸는 비자성 접합용기;를 포함하는 다심 이붕화 마그네슘(MgB2) 초전도선 접합체
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 교육부 강원대학교 산학협력단 사회맞춤형 산학협력 선도대학 육성사업(산학협력 고도화형) MgB2 초전도선재 절연용 S-Glass 피복소재의 극저온 AC/DC 절연특성