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나노카본 복합 신탄소 섬유 제조기술

  • 기술번호 : KST2014061640
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 분산성 및 계면접착력이 향상된 탄소나노튜브를 포함하는 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유의 제조 방법 및 이로부터 제조되는 탄소섬유에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 본 발명에 따른 관능기가 결합된 탄소나노튜브를 형성하는 단계, 상기 탄소나노튜브를 포함하는 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유 전구체 조성물을 제조하는 단계, 상기 조성물을 방사하여 전구체 섬유를 제조하는 단계, 및 상기 전구체 섬유를 열 처리 및 산화 처리하는 단계를 포함하는 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유의 제조 방법; 및 상기 방법으로 제조되는 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유에 관한 것이다.본 발명에 따른 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유의 제조 방법은 상기와 같은 관능기가 결합된 탄소나노튜브를 사용함에 따라 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유 전구체 조성물에 대한 분산성 및 계면접착력이 향상되어 기계적 물성이 우수한 탄소섬유를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 관능기에 의해 탄소섬유 전구체의 고리화 반응이 촉진되어 탄소섬유 전구체의 원료로 공단량체가 없는 호모 폴리머를 사용할 수 있고, 안정화 단계에서 발열량이 감소되어 보다 고성능의 탄소섬유를 제조할 수 있는 장점이 있다.
Int. CL D01F 9/12 (2006.01) D01F 1/10 (2006.01) B82B 3/00 (2006.01) D01F 9/22 (2006.01)
CPC D01F 9/22(2013.01) D01F 9/22(2013.01) D01F 9/22(2013.01) D01F 9/22(2013.01) D01F 9/22(2013.01) D01F 9/22(2013.01) D01F 9/22(2013.01)
출원번호/일자 1020100077310 (2010.08.11)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-1158826-0000 (2012.06.15)
공개번호/일자 10-2012-0057691 (2012.06.07) 문서열기
공고번호/일자 (20120719) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.08.11)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 구본철 대한민국 전라북도 완주군
2 이성호 대한민국 경기 안양시 동안구
3 김준경 대한민국 서울특별시 동대문구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 서울특별시 성북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2010.08.11 수리 (Accepted) 1-1-2010-0516364-44
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2011.11.25 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2011.12.15 수리 (Accepted) 9-1-2011-0096618-04
4 등록결정서
Decision to grant		 2012.06.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0342151-61
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
하기 화학식 1의 관능기가 결합된 탄소나노튜브를 형성하는 단계;상기 탄소나노튜브를 포함하는 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유 전구체 조성물을 제조하는 단계;상기 조성물을 방사하여 전구체 섬유를 제조하는 단계; 및상기 전구체 섬유를 열 처리 및 산화 처리하는 단계를 포함하는 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유의 제조 방법:[화학식 1] 상기 화학식 1에서,R1 내지 R5 중 1개 내지 3개는 카르복실산기(-COOH), 술폰산기(-SO3H), 또는 니트릴기(-CN)이고, 나머지는 수소기(-H)이며;R6는 화학결합, 에스테르 결합(-COO-), 또는 아미드 결합(-CONH-)이고;단, R6가 에스테르 결합(-COO-) 또는 아미드 결합(-CONH-)일 때는 R1 내지 R5 중 1개 내지 3개는 카르복실산기(-COOH)이고, 나머지는 수소기(-H)이다
2 2
제 1 항에 있어서,상기 관능기가 결합된 탄소나노튜브는 상기 관능기의 함량이 탄소나노튜브 100 중량부에 대하여 1 내지 40 중량부인 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유의 제조 방법
3 3
제 1 항에 있어서,상기 탄소나노튜브는 단일벽 나노튜브(SWNT), 다중벽 나노튜브(MWNT), 또는 이들의 혼합물인 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유의 제조 방법
4 4
제 1 항에 있어서,상기 탄소나노튜브는 평균 직경 1 내지 100 nm 및 평균 길이 0
5 5
제 1 항에 있어서,상기 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유 전구체 조성물은 아크릴로니트릴 단량체 100 중량부에 대하여, 상기 관능기가 결합된 탄소나노튜브 0
6 6
제 5 항에 있어서,상기 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유 전구체 조성물은 아크릴로니트릴 단량체 100 중량부에 대하여, 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 및 이타코닉산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 성분을 1 내지 15 중량부로 더 포함하는 조성물을 중합한 것인 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유의 제조 방법
7 7
제 1 항에 있어서,상기 탄소섬유 전구체 조성물은 폴리아크릴로니트릴 고분자 100 중량부에 대하여 상기 관능기가 결합된 탄소나노튜브 0
8 8
제 1 항에 있어서,상기 전구체 섬유를 열 처리 및 산화 처리하는 단계는 상기 전구체 섬유를 200 내지 300 ℃에서 30 내지 120 분간 열 처리하고, 이를 1000 내지 1800 ℃에서 산화 처리하는 방법으로 수행되는 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유의 제조 방법
9 9
제 1 항에 있어서,탄소나노튜브를 포함하지 않는 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유 대비 강도(strength) 0
10 10
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조되는 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.