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할로겐화 고분자로부터 제조된 다공성 초극세 탄소섬유 및그 제조방법

  • 기술번호 : KST2015121126
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에서는 통상의 섬유제조 방법으로는 제조하기가 매우 어려운 할로겐화 고분자들의 초극세 탄소섬유 및 그 제조방법을 제공하는 것이다. 본 발명에서는 전기방사법(Electrospinning)으로 할로겐화 고분자의 용액을 방사하여 1-3000nm의 직경을 갖는 초극세 섬유를 제조하고, 이를 탄화 반응 전에 불융화 처리한 다음, 소정의 탄화온도까지 탄화시킴으로써 고비표면적과 미세기공(micropore) 및 중형기공(mesopore)을 지닌 초극세 다공성 탄소섬유 및 활성탄소섬유를 제공하고 있다. 따라서, 본 발명의 초극세 탄소섬유는 수소저장용 탄소재료, 생화학적 유독물질을 흡착용 그리고 슈퍼캐퍼시터나 이차전지, 연료전지 등의 전극재료 및 촉매 담체재료로 사용이 가능하다.전기방사, 할로겐화 고분자 초극세 섬유, 초극세 탄소섬유
Int. CL B82Y 40/00 (2011.01) D01F 9/12 (2011.01) D01D 5/247 (2011.01)
CPC D01F 9/12(2013.01) D01F 9/12(2013.01) D01F 9/12(2013.01) D01F 9/12(2013.01) D01F 9/12(2013.01)
출원번호/일자 1020050026219 (2005.03.29)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-0603022-0000 (2006.07.12)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20060724) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2005.03.29)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 조성무 대한민국 서울 종로구
2 이화섭 대한민국 서울 종로구
3 김동영 대한민국 서울 동대문구
4 진병두 대한민국 경기 성남시 분당구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 박장원 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, *층~*층 (논현동, 비너스빌딩)(박장원특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 제이엠시 경북 경주시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2005.03.29 수리 (Accepted) 1-1-2005-0166970-75
2 등록결정서
Decision to grant		 2006.06.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0356863-25
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2009.12.15 수리 (Accepted) 4-1-2009-5247056-16
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
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번호 청구항
1 1
할로겐화 고분자를 전기방사(electrospinning)에 의하여 할로겐화 고분자 초극세 섬유를 제조하는 단계, 상기 할로겐화 고분자 초극세 섬유를 불융화 처리하는 단계, 그리고 불융화 처리한 상기 할로겐화 고분자 초극세 섬유를 탄화시키는 단계를 포함하는 초극세 다공성 탄소섬유 제조 방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 할로겐화 고분자 초극세 섬유는 직경이 1 - 3000nm 인 것을 특징으로 하는 초극세 다공성 탄소섬유 제조 방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 할로겐화 고분자는 폴리비닐리덴 플루오라이드[Poly(vinylidene fluoride)], 폴리(비닐리덴플루오라이드-코-헥사플루오로프로필렌) [Poly(vinylidene fluoride-co-hexafluoropropylene)], 폴리(비닐리덴플루오라이드-코-테트라플루오로에틸렌)[Poly(vinylidene fluoride-co-tetrafluoroethylene)],폴리(비닐리덴플루오라이드-코-트리플루오로에틸렌)[Poly(vinylidenefluoride -co-trifluoroethylene)], 퍼풀루오로폴리(Perfluoropolymers)를 포함하는 불소고분자 단독중합체와 공중합체들이며, 폴리비닐클로라이드[Poly(vinyl chloride)], 폴리비닐리덴클로라이드[Poly(vinylidene chloride)], 폴리(비닐리덴클로라이드-코-비닐클로라이드) [Poly(vinylidenechloride-co-vinylchloride)], 사란고분자[saran polymers] 를 포함하는 할로겐화 단량체의 단독중합체, 공중합체들 및 이들의 혼합물로 구성되는 군에서 선택되는 것을 특징으로 하는 초극세 다공성 탄소섬유 제조 방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 불융화 처리하는 단계는 상기 할로겐화 고분자 초극세 섬유를 300 ℃ 이하의 온도에서 열처리하거나, 강알카리 수용액 또는 강알카리성 유기용액를 사용하여 상기 할로겐화 고분자 초극세 섬유를 화학적 탈할로겐화 반응시키는 것을 특징으로 하는 초극세 다공성 탄소섬유 제조 방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 탄화 단계는 불융화처리한 할로겐화 고분자 초극세 섬유를 불활성 가스 또는 진공 분위기하에서 300 - 3000 ℃ 온도 구간에서 탄화시키는 것을 특징으로 하는 초극세 다공성 탄소섬유 제조 방법
6 6
제1항에 있어서, 탄화시킨 다공성 탄소나노섬유를 700 - 1000 ℃ 온도 구간에서 활성화시키는 단계를 더 포함하는 초극세 다공성 탄소섬유 제조 방법
7 7
제6항의 방법에 의하여 할로겐화 고분자로부터 제조된 초극세 다공성 활성탄소섬유
8 8
제1항의 방법에 의하여 할로겐화 고분자로부터 제조된 초극세 다공성 탄소섬유
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.