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나노섬유 제조 방법

  • 기술번호 : KST2014013742
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 나노섬유 제조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고압가스 환경하에서 전자열에 의한 흑연물질의 증발과 나노섬유의 증착을 유도함으로써 탄소 및 질소(CN) 나노섬유를 제조하고, 이러한 CN 나노섬유를 냉음극에 적용하는 기술을 제시한다. 나노섬유, 나노튜브, 탄소, 질소, 파이버, 흑연가열기, 전자방출, 냉음극
Int. CL B82Y 40/00 (2011.01) B82B 3/00 (2011.01)
CPC D01F 9/12(2013.01) D01F 9/12(2013.01)
출원번호/일자 1020030092093 (2003.12.16)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-0577681-0000 (2006.05.01)
공개번호/일자 10-2005-0060464 (2005.06.22) 문서열기
공고번호/일자 (20060510) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2003.12.16)
심사청구항수 23

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 주병권 대한민국 서울특별시성북구
2 이양두 대한민국 서울특별시동대문구
3 바토브드미트리빅토로비치 러시아 러시아모스코바지역트로이츠크,*에이센트
4 블란크블라지미르다브도비치 러시아 러시아모스코바지역트로이츠크,*에이센트
5 부가세르게이겐나지예비치 러시아 러시아모스코바지역트로이츠크,*에이센트
6 꿀리지키보니스아르놀도비치 러시아 러시아모스코바지역트로이츠크,*에이센트
7 빨랴꼬브예브게니발렌티노비치 러시아 러시아모스코바지역트로이츠크,*에이센트

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이종일 대한민국 서울특별시 영등포구 당산로**길 **(당산동*가) 진양빌딩 *층(대일국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울 성북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2003.12.16 수리 (Accepted) 1-1-2003-0480490-79
2 공지예외적용주장대상(신규성,출원시의특례)증명서류제출서
Submission of Document Verifying Exclusion from Being Publically Known (Novelty, Special Provisions for Application)		 2003.12.18 수리 (Accepted) 1-1-2003-5243775-77
3 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2005.08.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0423579-89
4 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.		 2005.10.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2005-0614891-08
5 의견서
Written Opinion		 2005.10.27 수리 (Accepted) 1-1-2005-0614881-41
6 등록결정서
Decision to grant		 2006.02.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0106241-06
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2009.12.15 수리 (Accepted) 4-1-2009-5247056-16
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
흑연 가열기가 고압·고온의 가스 환경하에서 전압인가시 열 침식을 통해 탄소의 전자방출을 유도함으로써 나노섬유를 생성시키는 바,소정의 가스매체를 이용하여 약 15MPa의 압력에 도달될 때까지 반복수행하는 3단계의 초기압력 형성과정과;소정의 가스매체를 이용하여 10 내지 90MPa의 압력에 도달될 때까지 수행하는 작업압력 형성과정과;흑연 가열기에 전압을 인가하여 소정의 작업온도까지 가열하는 가열과정과;상기 작업압력과 작업온도를 소정의 시간동안 유지하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 나노섬유 제조방법
2 2
청구항 1에 있어서, 상기 소정의 가스매체는 질소, 아르곤 또는 상기 가스들 중 적어도 1종을 함유하는 혼합가스인 것을 특징으로 하는 나노섬유 제조방법
3 3
청구항 1에 있어서, 상기 가열과정은 작업온도가 2100 내지 2200K에 도달될 때까지 수행되며, 상기 작업압력과 작업온도를 10분 내지 4시간동안 유지하는 것을 특징으로 하는 나노섬유 제조방법
4 4
흑연 가열기를 구비하는 고압가스장치를 이용한 나노섬유 제조방법에 있어서, 상기 고압가스장치내로 소정의 가스매체를 주입하여 약 15MPa의 압력에 도달될 때까지 반복수행되는 3단계의 초기압력 형성과정과; 상기 고압가스장치내로 소정의 가스매체를 주입하여 10 내지 90MPa의 압력에 도달될 때까지 수행되는 작업압력 형성과정; 상기 흑연 가열기에 전압을 인가하여 작업온도가 2100 내지 2200K에 도달될 때까지 수행되는 가열과정과; 상기 작업압력과 작업온도를 10분 내지 4시간동안 유지하는 과정을 포함하며, 상기 흑연 가열기는 열 침식을 통해 탄소의 전자방출을 유도하는 것을 특징으로 하는 나노섬유 제조방법
5 5
청구항 4에 있어서, 실내온도 수준까지 냉각을 수행하고, 대기압 수준까지 1MPa/c 이하의 감압속도로 감압하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 나노섬유 제조방법
6 6
청구항 4에 있어서, 상기 소정의 가스매체는 질소, 아르곤 또는 이 가스들중 적어도 1종을 함유하는 혼합가스인 것을 특징으로 하는 나노섬유 제조방법
7 7
청구항 6에 있어서, 상기 혼합가스의 질소 대 아르곤의 혼합비는 1 대 1 또는 1 대 10인 것을 특징으로 하는 나노섬유 제조방법
8 8
흑연 가열기를 구비하는 고압가스장치를 이용한 나노섬유 제조방법에 있어서, 상기 고압가스장치내로 질소 가스매체를 주입하여 약 15MPa의 압력에 도달될 때까지 반복수행되는 3단계의 초기압력 형성과정과; 상기 고압가스장치내로 질소 가스매체를 주입하여 약 75MPa의 압력에 도달될 때까지 수행되는 작업압력 형성과정; 상기 흑연 가열기에 전압을 인가하여 작업온도가 약 2200K에 도달될 때까지 수행되는 가열과정과; 상기 작업압력과 작업온도를 약 27분동안 유지하는 과정을 포함하며, 상기 흑연 가열기는 열 침식을 통해 탄소의 전자방출을 유도하여 상기 고압가스장치의 증착영역에 증착물을 생성하는 것을 특징으로 하는 탄소 및 질소 나노섬유 제조방법
9 9
청구항 8에 있어서, 상기 가열과정은 50K/min의 가열속도로 수행되고, 상기 증착영역의 증착물은 구슬 모양(BdL)의 구조를 가진 나노섬유와 다층 나노튜브(MWNT)로 구성되며, 나노섬유 구조의 직경은 70 내지 200mm이고 질소함유량은 약 4%인 것을 특징으로 하는 탄소 및 질소 나노섬유 제조방법
10 10
흑연 가열기를 구비하는 고압가스장치를 이용한 나노섬유 제조방법에 있어서, 상기 고압가스장치내로 질소 가스매체를 주입하여 약 15MPa의 압력에 도달될 때까지 반복수행되는 3단계의 초기압력 형성과정과; 상기 고압가스장치내로 질소 가스매체를 주입하여 약 40MPa의 압력에 도달될 때까지 수행되는 작업압력 형성과정; 상기 흑연 가열기에 전압을 인가하여 작업온도가 약 2100K에 도달될 때까지 수행되는 가열과정과; 상기 작업압력과 작업온도를 약 20분동안 유지하는 과정을 포함하며, 상기 흑연 가열기는 열 침식을 통해 탄소의 전자방출을 유도하여 상기 고압가스장치의 증착영역에 증착물을 생성하는 것을 특징으로 하는 탄소 및 질소 나노섬유 제조방법
11 11
청구항 10에 있어서, 상기 가열과정은 50K/min의 가열속도로 수행되고, 상기 증착영역의 A구역에서 얻어진 증착물은 구슬모양, 대나무 모양(BL), 그물모양(NF) 구조를 가진 나노섬유와 다층 나노 튜브로 구성되고, 상기 증착영역의 B구역에서 얻어진 증착물은 양면이 변경된 모양을 가진 나노섬유와 내부 격벽(Cor)이 불균형하게 배치된 "스프링(spring)"과 "피페트 (Pipette)" 형태의 나노섬유, 및 미량의 다층 나노튜브로 구성되며, 나노섬유 구조의 직경은 70 내지 200nm이고 질소 함유량은 약 2%인 것을 특징으로 하는 탄소 및 질소 나노섬유 제조방법
12 12
흑연 가열기를 구비하는 고압가스장치를 이용한 나노섬유 제조방법에 있어서, 상기 고압가스장치내로 질소 가스매체를 주입하여 약 15MPa의 압력에 도달될 때까지 반복수행되는 3단계의 초기압력 형성과정과; 상기 고압가스장치내로 질소 가스매체를 주입하여 약 40MPa의 압력에 도달될 때까지 수행되는 작업압력 형성과정; 상기 흑연 가열기에 전압을 인가하여 작업온도가 약 1950K에 도달될 때까지 수행되는 가열과정과; 상기 작업압력과 작업온도를 약 25분동안 유지하는 과정을 포함하며, 상기 흑연 가열기는 열 침식을 통해 탄소의 전자방출을 유도하여 상기 고압가스장치의 증착영역에 증착물을 생성하는 것을 특징으로 하는 탄소 및 질소 나노섬유 제조방법
13 13
청구항 12에 있어서, 상기 가열과정은 50K/min의 가열속도로 수행되고, 상기 증착영역의 A구역에서 얻어진 증착물은 NF와 BL모양의 구조를 가진 나노섬유와 다층 나노 튜브로 구성되고, 상기 증착영역의 B구역에서 얻어진 증착물은 Cor모양의 나노섬유로 구성되며, 상기 나노섬유 구조에서 평균 질소 함유량은 약 2%인 것을 특징으로 하는 탄소 및 질소 나노섬유 제조방법
14 14
흑연 가열기를 구비하는 고압가스장치를 이용한 나노섬유 제조방법에 있어서, 상기 고압가스장치내로 질소와 아르곤의 혼합 가스매체를 주입하여 약 15MPa의 압력에 도달될 때까지 반복수행되는 3단계의 초기압력 형성과정과; 상기 고압가스장치내로 질소와 아르곤의 혼합 가스매체를 주입하여 약 75MPa의 압력에 도달될 때까지 수행되는 작업압력 형성과정; 상기 흑연 가열기에 전압을 인가하여 작업온도가 약 2200K에 도달될 때까지 수행되는 가열과정과; 상기 작업압력과 작업온도를 약 40분동안 유지하는 과정을 포함하며, 상기 흑연 가열기는 열 침식을 통해 탄소의 전자방출을 유도하여 상기 고압가스장치의 증착영역에 증착물을 생성하는 것을 특징으로 하는 탄소 및 질소 나노섬유 제조방법
15 15
청구항 14에 있어서, 상기 질소 대 아르곤의 혼합비는 1 대 1이고, 상기 가열과정은 50K/min의 가열속도로 수행되고, 상기 증착영역의 A구역에서 얻어진 증착물은 구슬모양, 대나무모양, "스프링" 형태의 구조를 가진 나노섬유와 다층 나노 튜브로 구성되며, 상기 증착영역의 B구역에서 얻어진 증착물은 "물고기 가시(fish bone;spine)"형태의 나노섬유로 구성되며, 상기 나노섬유 구조의 직경은 70 내지 200nm이고 평균 질소함유량은 약 6%인 것을 특징으로 하는 탄소 및 질소 나노섬유 제조방법
16 16
흑연 가열기를 구비하는 고압가스장치를 이용한 나노섬유 제조방법에 있어서, 상기 고압가스장치내로 질소와 아르곤의 혼합 가스매체를 주입하여 약 15MPa의 압력에 도달될 때까지 반복수행되는 3단계의 초기압력 형성과정과; 상기 고압가스장치내로 질소와 아르곤의 혼합 가스매체를 주입하여 약 90MPa의 압력에 도달될 때까지 수행되는 작업압력 형성과정; 상기 흑연 가열기에 전압을 인가하여 작업온도가 약 2200K에 도달될 때까지 수행되는 가열과정과; 상기 작업압력과 작업온도를 약 60분동안 유지하는 과정을 포함하며, 상기 흑연 가열기는 열 침식을 통해 탄소의 전자방출을 유도하여 상기 고압가스장치의 증착영역에 증착물을 생성하는 것을 특징으로 하는 탄소 및 질소 나노섬유 제조방법
17 17
청구항 16에 있어서, 상기 질소 대 아르곤의 혼합비는 1 대 10이고, 상기 가열과정은 50K/min의 가열속도로 수행되고, 상기 증착영역의 A구역에서 얻어진 증착물은 구슬모양, 대나무모양, "스프링" 형태의 구조를 가진 나노섬유와 다층 나노 튜브로 구성되어 있었고, 상기 증착영역의 B구역에서 얻어진 증착물은 "물고기 가시(fish bone;spine)"형태의 나노섬유로 구성되며, 상기 나노섬유 구조의 직경은 70 내지 200nm이고 평균 질소함유량은 약 6%인 것을 특징으로 하는 탄소 및 질소 나노섬유 제조방법
18 18
흑연 가열기를 구비하는 고압가스장치를 이용한 나노섬유 제조방법에 있어서, 상기 고압가스장치내로 질소 가스매체를 주입하여 약 15MPa의 압력에 도달될 때까지 반복수행되는 3단계의 초기압력 형성과정과; 상기 고압가스장치내로 질소 가스매체를 주입하여 약 10MPa의 압력에 도달될 때까지 수행되는 작업압력 형성과정; 상기 흑연 가열기에 전압을 인가하여 작업온도가 약 1900K에 도달될 때까지 수행되는 가열과정과; 상기 작업압력과 작업온도를 약 4시간동안 유지하는 과정을 포함하며, 상기 흑연 가열기는 열 침식을 통해 탄소의 전자방출을 유도하여 상기 고압가스장치의 증착영역에 증착물을 생성하는 것을 특징으로 하는 탄소 및 질소 나노섬유 제조방법
19 19
청구항 18에 있어서, 상기 가열과정은 50K/min의 가열속도로 수행되고, 상기 증착영역의 A구역 및 B구역에서 얻어진 증착물은 BL과 BdL형태의 나노섬유로 구성되며, 상기 나노섬유 구조의 평균 질소함유량은 약 0
20 20
흑연 가열기를 구비하는 고압가스장치를 이용한 나노섬유 제조방법에 있어서, 상기 고압가스장치내로 아르곤 가스매체를 주입하여 약 15MPa의 압력에 도달될 때까지 반복수행되는 3단계의 초기압력 형성과정과; 상기 고압가스장치내로 아르곤 가스매체를 주입하여 약 40MPa의 압력에 도달될 때까지 수행되는 작업압력 형성과정; 상기 흑연 가열기에 전압을 인가하여 작업온도가 약 2200K에 도달될 때까지 수행되는 가열과정과; 상기 작업압력과 작업온도를 약 35분동안 유지하는 과정을 포함하며, 상기 흑연 가열기는 열 침식을 통해 탄소의 전자방출을 유도하여 상기 고압가스장치의 증착영역에 증착물을 생성하는 것을 특징으로 하는 탄소 나노섬유 제조방법
21 21
청구항 20에 있어서, 상기 가열과정은 50K/min의 가열속도로 수행되고, 상기 증착영역에서 얻어진 증착물은 다층 탄소나노튜브로 구성되는 것을 특징으로 하는 탄소 나노섬유 제조방법
22 22
청구항 1 내지 청구항 21 중 어느 한 항에 기재된 나노섬유를 초음파 분산기를 이용하여 분산시키고 정제함으로써 페이스트를 제조하는 단계와; 상기 페이스트를 냉음극에 가하는 단계와; 냉각압축을 통해 상기 페이스트와 냉음극의 전기적 접촉을 제공하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자 방출원 제조방법
23 23
청구항 22에 있어서, 상기 초음파 분산기를 이용한 분산은 에틸알코올에서 180 내지 200W의 방사로 5 내지 15분간 수행되는 것을 특징으로 하는 전자 방출원 제조방법
24 23
청구항 22에 있어서, 상기 초음파 분산기를 이용한 분산은 에틸알코올에서 180 내지 200W의 방사로 5 내지 15분간 수행되는 것을 특징으로 하는 전자 방출원 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.