요약 | 본 발명은 탄소나노튜브의 제조 방법 및 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 밀폐된 반응공간에 수용된 기체상태의 탄소화합물과 기체상태의 전이금속 촉매전구체화합물을 포함하는 반응가스의 온도를 바우다드 반응 온도까지 균일하게 높여서 순도가 높고 균일한 탄소나노튜브를 제조할 있는 방법 및 장치에 관한 것이다.본 발명에 의한 탄소나노튜브를 제조하는 방법은 실질적으로 밀폐된 압축이 가능한 반응공간을 구비한 반응용기를 마련하는 단계와, 상기 반응공간에 기체상태의 탄소화합물과 기체상태의 전이금속 촉매전구체화합물을 포함하는 탄소나노튜브 반응가스를 공급하는 단계와, 상기 반응공간에 공급된 탄소나노튜브 반응가스의 온도가 전이금속 촉매전구체 화합물이 열분해되는 온도 이상의 온도 및 바우다드 반응의 최소 개시 온도 이상의 온도가 될 때까지 반응공간을 압축하여 탄소나노튜브 생성물 현탁 가스를 생성시키는 단계를 포함한다.탄소나노튜브, 촉매금속, 클러스터, 반응가스, 압축, 가열 |
---|---|
Int. CL | B82Y 30/00 (2011.01) B82Y 40/00 (2011.01) C01B 31/02 (2011.01) B82B 3/00 (2011.01) |
CPC | C01B 32/162(2013.01) C01B 32/162(2013.01) C01B 32/162(2013.01) C01B 32/162(2013.01) C01B 32/162(2013.01) |
출원번호/일자 | 1020050041942 (2005.05.19) |
출원인 | 한국과학기술원 |
등록번호/일자 | 10-0743679-0000 (2007.07.23) |
공개번호/일자 | 10-2006-0046101 (2006.05.17) 문서열기 |
공고번호/일자 | (20070730) 문서열기 |
국제출원번호/일자 | |
국제공개번호/일자 | |
우선권정보 |
대한민국 | 1020040035931 | 2004.05.20
|
법적상태 | 소멸 |
심사진행상태 | 수리 |
심판사항 | |
구분 | |
원출원번호/일자 | |
관련 출원번호 | |
심사청구여부/일자 | Y (2005.05.19) |
심사청구항수 | 43 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 한국과학기술원 | 대한민국 | 대전광역시 유성구 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 박철 | 대한민국 | 대전 유성구 |
2 | 장근식 | 대한민국 | 대전 유성구 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 특허법인다인 | 대한민국 | 경기도 화성시 동탄기흥로*** 더퍼스트타워쓰리제**층 제****호, 제****-*호 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 한국과학기술원 | 대한민국 | 대전 유성구 |
번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
---|---|---|---|---|
1 | 특허출원서 Patent Application |
2005.05.19 | 수리 (Accepted) | 1-1-2005-0261832-34 |
2 | 선행기술조사의뢰서 Request for Prior Art Search |
2006.02.14 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
3 | 선행기술조사보고서 Report of Prior Art Search |
2006.03.20 | 수리 (Accepted) | 9-1-2006-0020071-53 |
4 | 의견제출통지서 Notification of reason for refusal |
2006.08.29 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2006-0500999-15 |
5 | 지정기간연장신청서 Request for Extension of Designated Period |
2006.10.27 | 수리 (Accepted) | 1-1-2006-0780300-86 |
6 | 지정기간연장신청서 Request for Extension of Designated Period |
2006.11.28 | 수리 (Accepted) | 1-1-2006-0878092-93 |
7 | 의견서 Written Opinion |
2006.12.29 | 수리 (Accepted) | 1-1-2006-0981754-04 |
8 | 명세서등보정서 Amendment to Description, etc. |
2006.12.29 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2006-0981681-69 |
9 | 등록결정서 Decision to grant |
2007.04.21 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2007-0212163-86 |
10 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2013.02.01 | 수리 (Accepted) | 4-1-2013-5019983-17 |
11 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2014.12.24 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5157968-69 |
12 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2014.12.24 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5157993-01 |
13 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2014.12.24 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5158129-58 |
14 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.04.24 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5081392-49 |
15 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2020.05.15 | 수리 (Accepted) | 4-1-2020-5108396-12 |
16 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2020.06.12 | 수리 (Accepted) | 4-1-2020-5131486-63 |
번호 | 청구항 |
---|---|
1 |
1 압축이 가능한 반응공간을 구비한 반응용기를 마련하는 단계와,상기 반응공간에 기체상태의 탄소화합물과 기체상태의 전이금속 촉매전구체화합물을 포함하는 탄소나노튜브 반응가스를 공급하는 단계와,상기 반응공간에 공급된 탄소나노튜브 반응가스의 온도가 전이금속 촉매전구체 화합물이 열분해되는 온도 이상의 온도 및 바우다드 반응의 최소 개시 온도 이상의 온도가 될 때까지 반응공간을 압축하여 탄소나노튜브 생성물 현탁 가스를 생성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
2 |
2 제1항에 있어서,상기 탄소나노튜브 반응가스를 상기 반응공간에 공급하기 전에 촉매전구체 화합물의 열분해 온도 미만으로 예열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 제조방법 |
3 |
3 제2항에 있어서,상기 탄소나노튜브 반응가스는 열분해된 전이금속의 클러스터 형성을 촉진시키기 위한 기체상태의 금속함유 화합물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 제조방법 |
4 |
4 제3항에 있어서,상기 탄소나노튜브 생성물 현탁액을 생성시키는 단계는 반응공간을 압축하거나 팽창하여 탄소나노튜브 반응가스의 온도를 바우다드 반응 온도 이상의 소정의 온도 범위로 유지하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
5 |
5 제1항 또는 제2항에 있어서,상기 탄소화합물은 일산화탄소이고,상기 촉매전구체 화합물은 텅스텐, 몰리브텐, 크롬, 철, 니켈, 코발트, 로듐, 루테늄, 팔라듐, 오스뮴, 이리듐, 백금 및 이들의 혼합물로 이루어지 군으로부터 선택된 금속의 금속함유 화합물인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
6 |
6 제5항에 있어서,상기 금속함유 화합물이 금속 카르보닐인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
7 |
7 제6항에 있어서,상기 금속 카르보닐이 Fe(CO)5 또는 Co(CO)6 및 이들의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
8 |
8 제1항에 있어서,상기 반응용기는 외부와의 열전달을 차단하도록 실질적으로 단열된 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
9 |
9 압축이 가능한 반응공간을 구비한 반응용기를 마련하는 단계와,상기 반응공간에 나노금속입자를 공급하는 단계와,상기 반응공간에 기체상태의 탄소화합물을 공급하는 단계와,상기 반응공간 내의 기체상태의 탄소화합물의 온도가 바우다드 반응의 최소 개시 온도 이상의 온도가 될 때까지 반응공간을 압축하여 탄소나노튜브 생성물 현탁 가스를 생성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
10 |
10 제9항에 있어서,상기 반응공간에 나노금속입자를 공급하는 단계는, 상기 반응공간에 기체상태의 전이금속 촉매전구체화합물을 포함하는 열분해 반응가스를 공급하는 단계와, 반응공간 내의 열분해 반응가스의 온도가 기체상태의 전이금속 촉매전구체화합물이 열분해되는 온도 이상이 되도록 상기 반응공간을 압축하여 해리된 전이금속의 클러스터를 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
11 |
11 제10항에 있어서,상기 반응공간에 기체상태의 전이금속 촉매전구체화합물을 포함하는 열분해반응가스를 공급하기 전에 기체상태의 전이금속 촉매전구체화합물이 열분해되는 온도 미만의 온도로 열분해반응가스를 예열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
12 |
12 제9항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,상기 반응공간에 상기 기체상태의 탄소화합물을 공급하기 전에 바우다드 반응의 최소 개시온도 미만의 온도로 예열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
13 |
13 제12항에 있어서,상기 탄소화합물은 일산화탄소이고,상기 촉매전구체 화합물은 텅스텐, 몰리브텐, 크롬, 철, 니켈, 코발트, 로듐, 루테늄, 팔라듐, 오스뮴, 이리듐, 백금 및 이들의 혼합물로 이루어지 군으로부터 선택된 금속의 금속함유 화합물인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
14 |
14 제13항에 있어서,상기 금속함유 화합물이 금속 카르보닐인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
15 |
15 제14항에 있어서,상기 금속 카르보닐이 Fe(CO)5 또는 Co(CO)6 및 이들의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
16 |
16 반응공간을 구비한 반응용기를 마련하는 단계와,상기 반응공간에 기체상태의 탄소화합물과 기체상태의 전이금속 촉매전구체화합물을 포함하는 탄소나노튜브 반응가스를 공급하는 단계와,상기 반응공간에 공급된 탄소나노튜브 반응가스의 온도가 전이금속 촉매전구체 화합물이 열분해되는 온도 이상의 온도 및 바우다드 반응의 최소 개시 온도 이상의 온도가 되도록 탄소나노튜브 반응가스에 충격파를 가하여 탄소나노튜브 생성물 현탁 가스를 생성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
17 |
17 제16항에 있어서,상기 충격파는 화약의 폭발에 의해서 만들어 지는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
18 |
18 제16항에 있어서,상기 충격파는 상기 반응공간에 일정량의 고압의 가스를 공급하여 만들어 지는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
19 |
19 제17항 또는 제18항에 있어서,상기 탄소나노튜브 반응가스를 상기 반응공간에 공급하기 전에 촉매전구체 화합물의 열분해 온도 미만으로 예열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 제조방법 |
20 |
20 제19항에 있어서,상기 탄소나노튜브 반응가스는 열분해된 전이금속의 클러스터 형성을 촉진시키기 위한 기체상태의 금속함유 화합물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브의 제조방법 |
21 |
21 제19항에 있어서,상기 탄소화합물은 일산화탄소이고,상기 촉매전구체 화합물은 텅스텐, 몰리브텐, 크롬, 철, 니켈, 코발트, 로듐, 루테늄, 팔라듐, 오스뮴, 이리듐, 백금 및 이들의 혼합물로 이루어지 군으로부터 선택된 금속의 금속함유 화합물인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
22 |
22 제21항에 있어서,상기 금속함유 화합물이 금속 카르보닐인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
23 |
23 제22항에 있어서,상기 금속 카르보닐이 Fe(CO)5 또는 Co(CO)6 및 이들의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
24 |
24 압축이 가능한 반응공간을 구비한 반응용기를 마련하는 단계와,상기 반응공간에 나노금속입자를 공급하는 단계와,상기 반응공간에 기체상태의 탄소화합물을 공급하는 단계와,상기 반응공간 내의 기체상태의 탄소화합물의 온도가 바우다드 반응의 최소 개시 온도 이상의 온도가 될 때까지 반응공간에 충격파를 가하여 탄소나노튜브 생성물 현탁 가스를 생성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
25 |
25 제24항에 있어서,상기 반응공간에 나노금속입자를 공급하는 단계는, 상기 반응공간에 기체상태의 전이금속 촉매전구체화합물을 포함하는 열분해 반응가스를 공급하는 단계와, 반응공간 내의 열분해 반응가스의 온도가 기체상태의 전이금속 촉매전구체화합물이 열분해되는 온도 이상이 되도록 상기 반응공간을 압축하여 해리된 전이금속의 클러스터를 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
26 |
26 제25항에 있어서,상기 반응공간에 기체상태의 전이금속 촉매전구체화합물을 포함하는 열분해반응가스를 공급하기 전에 기체상태의 전이금속 촉매전구체화합물이 열분해되는 온도 미만의 온도로 열분해 반응가스를 예열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
27 |
27 제24항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,상기 반응공간에 상기 기체상태의 탄소화합물을 공급하기 전에 바우다드 반응의 최소 개시온도 미만의 온도로 예열하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
28 |
28 제27항에 있어서,상기 탄소화합물은 일산화탄소이고,상기 촉매전구체 화합물은 텅스텐, 몰리브텐, 크롬, 철, 니켈, 코발트, 로듐, 루테늄, 팔라듐, 오스뮴, 이리듐, 백금 및 이들의 혼합물로 이루어지 군으로부터 선택된 금속의 금속함유 화합물인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
29 |
29 제28항에 있어서,상기 금속함유 화합물이 금속 카르보닐인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
30 |
30 제29항에 있어서,상기 금속 카르보닐이 Fe(CO)5 또는 Co(CO)6 및 이들의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조방법 |
31 |
31 반응가스 공급포트와, 배출포트와, 반응공간을 구비한 반응용기와,상기 공급포트를 개폐하기 위한 제1밸브와,상기 배출포트를 개폐하기 위한 제2밸브와,상기 제1밸브를 통하여 기체상태의 탄소화합물 및/또는 전이금속 촉매전구체 화합물을 포함하는 반응가스를 혼합하여 반응용기로 공급하기 위한 반응가스공급수단과,상기 제1밸브 및 제2밸브가 폐쇄된 상태에서, 반응용기에 수용된 반응가스의 온도를 전이금속 촉매전구체 화합물이 열분해되는 온도 이상의 온도 및 바우다드 반응의 최소 개시 온도 이상의 온도가 되도록 반응공간에 수용된 반응가스를 압축하여 탄소나노튜브 생성물 현탁 가스를 생성시키기 위한 반응가스 압축수단과,상기 배출포트로 배출되는 탄소나노튜브 생성물 현탁 가스로부터 탄노나노튜브 생성물을 분리하기 위한 기체/고체 분리수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조장치 |
32 |
32 제31항에 있어서,상기 반응용기는 일단이 폐쇄되고 타단이 개구된 실린더 형상이고,상기 압축수단은 상기 실린더의 타단에 슬라이딩 가능하게 설치된 피스톤과, 상기 피스톤을 가압하여 반응공간에 수용된 반응가스를 압축하기 위한 구동수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조장치 |
33 |
33 제31항에 있어서,상기 반응가스공급수단은 반응가스를 반응공간에 공급하기 전에 촉매전구체 화합물의 열분해 온도 및/또는 바우다드 반응의 최소 개시 온도 미만으로 예열하기 위한 가열수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조장치 |
34 |
34 제31항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서,상기 반응용기를 가열하기 위한 가열수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조장치 |
35 |
35 제33항에 있어서,상기 구동수단은 반응가스의 온도를 바우다드 반응 온도 이상의 소정의 온도 범위로 유지하기 위하여 반응공간에 수용된 반응가스를 압축하거나 팽창시킬 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조장치 |
36 |
36 제34항에 있어서,상기 반응용기와 외부와의 열전달을 실질적으로 차단하기 위한 단열수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조장치 |
37 |
37 제32항에 있어서,상기 구동수단은, 상기 피스톤의 일단에 고정된 피스톤로드와, 상기 피스톤로드를 가압하기 위한 공압 또는 유압실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조장치 |
38 |
38 제32항에 있어서,상기 구동수단은, 상기 피스톤의 일단에 고정된 커넥팅 로드와, 상기 커넥팅로드의 타단에 연결된 크랭트 축을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조장치 |
39 |
39 제31항에 있어서,상기 압축수단은 상기 실린더에 설치되어 반응공간에 수용된 반응가스의 온도가 전이금속 촉매전구체 화합물이 열분해되는 온도 이상의 온도 및 바우다드 반응의 최소 개시 온도 이상의 온도가 되도록 탄소나노튜브 반응가스에 충격파를 제공하기 위한 충격파 발생수단인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조장치 |
40 |
40 제39항에 있어서,상기 충격파 발생수단은, 반응공간의 내부에 설치되어 폭발에 의하여 충격파를 발생시키기 위한 화약인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조장치 |
41 |
41 제39항에 있어서,상기 반응용기는 일단이 폐쇄되고 타단이 개구된 실린더 형상이고,상기 충격파 발생수단은, 상기 실린더의 타단에 설치되어 반응공간을 실질적으로 밀폐하고, 상기 반응공간 내부에 고압의 구동가스를 공급하기 위한 고압가스공급수단인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조장치 |
42 |
42 제39항에 있어서,상기 반응용기는 일단이 폐쇄되고 타단이 개구된 실린더 형상이고,상기 충격파 발생수단은, 상기 실린더의 일단에 설치되어 상기 반응공간 내부로 고압의 구동가스를 공급하기 위한 고압가스공급수단인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조장치 |
43 |
43 제41항 또는 제42항에 있어서,상기 구동가스는 수소인 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 제조장치 |
44 |
44 삭제 |
지정국 정보가 없습니다 |
---|
순번 | 패밀리번호 | 국가코드 | 국가명 | 종류 |
---|---|---|---|---|
1 | EP01751052 | EP | 유럽특허청(EPO) | FAMILY |
2 | US20080226535 | US | 미국 | FAMILY |
3 | WO2005113423 | WO | 세계지적재산권기구(WIPO) | FAMILY |
순번 | 패밀리번호 | 국가코드 | 국가명 | 종류 |
---|---|---|---|---|
1 | CN1972862 | CN | 중국 | DOCDBFAMILY |
2 | EP1751052 | EP | 유럽특허청(EPO) | DOCDBFAMILY |
3 | RU2006144968 | RU | 러시아 | DOCDBFAMILY |
4 | US2008226535 | US | 미국 | DOCDBFAMILY |
5 | WO2005113423 | WO | 세계지적재산권기구(WIPO) | DOCDBFAMILY |
국가 R&D 정보가 없습니다. |
---|
특허 등록번호 | 10-0743679-0000 |
---|
표시번호 | 사항 |
---|---|
1 |
출원 연월일 : 20050519 출원 번호 : 1020050041942 공고 연월일 : 20070730 공고 번호 : 특허결정(심결)연월일 : 20070421 청구범위의 항수 : 43 유별 : B82B 3/00 발명의 명칭 : 탄소나노튜브 제조 방법 및 장치 존속기간(예정)만료일 : 20130724 |
순위번호 | 사항 |
---|---|
1 |
(권리자) 한국과학기술원 대전 유성구... |
제 1 - 3 년분 | 금 액 | 1,201,500 원 | 2007년 07월 24일 | 납입 |
제 4 년분 | 금 액 | 986,000 원 | 2010년 06월 28일 | 납입 |
제 5 년분 | 금 액 | 986,000 원 | 2011년 07월 11일 | 납입 |
제 6 년분 | 금 액 | 986,000 원 | 2012년 07월 10일 | 납입 |
번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
---|---|---|---|---|
1 | 특허출원서 | 2005.05.19 | 수리 (Accepted) | 1-1-2005-0261832-34 |
2 | 선행기술조사의뢰서 | 2006.02.14 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
3 | 선행기술조사보고서 | 2006.03.20 | 수리 (Accepted) | 9-1-2006-0020071-53 |
4 | 의견제출통지서 | 2006.08.29 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2006-0500999-15 |
5 | 지정기간연장신청서 | 2006.10.27 | 수리 (Accepted) | 1-1-2006-0780300-86 |
6 | 지정기간연장신청서 | 2006.11.28 | 수리 (Accepted) | 1-1-2006-0878092-93 |
7 | 의견서 | 2006.12.29 | 수리 (Accepted) | 1-1-2006-0981754-04 |
8 | 명세서등보정서 | 2006.12.29 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2006-0981681-69 |
9 | 등록결정서 | 2007.04.21 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2007-0212163-86 |
10 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2013.02.01 | 수리 (Accepted) | 4-1-2013-5019983-17 |
11 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2014.12.24 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5157968-69 |
12 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2014.12.24 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5157993-01 |
13 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2014.12.24 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5158129-58 |
14 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.04.24 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5081392-49 |
15 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2020.05.15 | 수리 (Accepted) | 4-1-2020-5108396-12 |
16 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2020.06.12 | 수리 (Accepted) | 4-1-2020-5131486-63 |
기술정보가 없습니다 |
---|
과제고유번호 | 1340017781 |
---|---|
세부과제번호 | 과C6A1808 |
연구과제명 | 카이스트가치제조기계사업단 |
성과구분 | 등록 |
부처명 | 교육과학기술부 |
연구관리전문기관명 | 한국학술진흥재단 |
연구주관기관명 | 한국과학기술원 |
성과제출연도 | 2006 |
연구기간 | 200603~201202 |
기여율 | 1 |
연구개발단계명 | 응용연구 |
6T분류명 | 기타 |
[1020060111404] | 한 개의 공전롤을 갖는 인발형 연속 전단변형장치 | 새창보기 |
---|---|---|
[1020060108505] | 연료전지용 금속 분리판 제작 방법 | 새창보기 |
[1020060081823] | 솔더범프 및 솔더볼 형성 장치 및 방법 | 새창보기 |
[1020060068618] | 굽혀진 트러스 코어를 구비한 가변형 샌드위치 패널 및 그제조방법 | 새창보기 |
[1020060068542] | 정전하를 이용한 유리 절단 방법 및 그의 유리 절단 장치 | 새창보기 |
[1020060064287] | 횡바이패스 다채널 열교환기 | 새창보기 |
[1020060053543] | 전단형 내부구조를 갖는 가변형 샌드위치 패널 및 그제조방법 | 새창보기 |
[1020060032900] | 열대류형 마이크로 가속도계 | 새창보기 |
[1020060032426] | 점진적 국소 단조장치 및 이를 이용한 단조방법 | 새창보기 |
[1020060032425] | 응력파 감지센서를 이용한 자동차 에어백 시스템 및 그작동방법 | 새창보기 |
[1020060030687] | 디스플레이 장치의 패터닝 방법 | 새창보기 |
[1020060025536] | 두 방향 주름형 내부 구조재를 구비한 가변형 샌드위치패널 및 그 제조방법 | 새창보기 |
[1020060023178] | 유변유체를 이용한 영상의 형상정보 촉감전달장치 및 그방법 | 새창보기 |
[1020060022720] | 연료전지와 에너지 저장장치로 구성된 하이브리드 시스템및 그 운전방법 | 새창보기 |
[1020060021319] | 모아레 원리의 2π 모호성과 위상천이 수단이 없도록실시되는 3차원 형상 측정장치 및 그 방법 | 새창보기 |
[1020060014036] | 레이저를 이용한 광투과성 기판 오염물 세정 장치 및 방법 | 새창보기 |
[1020060000992] | 용융도금강판의 단부 과도금 방지장치 | 새창보기 |
[1020050128953] | 초음파를 이용한 항력감소 장치를 구비한 물과 접하여 운동하는 운송체 | 새창보기 |
[1020050126043] | 복수의 측정 범위를 가지는 하중 센서 | 새창보기 |
[1020050123260] | 구동유체가 최소 압력부하를 갖는 초음속 이젝터 및 그 구동방법 | 새창보기 |
[1020050122311] | 다양한 형상의 이중 곡률을 가지는 금속판재를 성형하기위한 선형 배열 롤셋 및 이를 이용한 성형방법 | 새창보기 |
[1020050112811] | 원판형 절삭공구 조립체 및 그 제조 방법 | 새창보기 |
[1020050111597] | 항공기용 와이어 절단장치 | 새창보기 |
[1020050088745] | 사이드 로브가 제거된 공초점 자가 간섭 현미경 | 새창보기 |
[1020050088499] | 다중 촉매층을 갖는 과산화수소 분해반응기 | 새창보기 |
[1020050088499] | 다중 촉매층을 갖는 과산화수소 분해반응기 | 새창보기 |
[1020050087833] | 응축 및 증발을 이용한 나노미터 입자의 균일 하전장치 | 새창보기 |
[1020050084596] | 거울을 이용한 광선 분리 방법 및 이를 이용한 광학 장치 | 새창보기 |
[1020050066606] | 대형 조형물 제작용 가변 적층 쾌속조형장치 | 새창보기 |
[1020050066526] | 롤 성형법을 이용한 플라즈마 디스플레이 패널용 격벽제조방법 | 새창보기 |
[1020050063110] | 실시간 광간섭계에 사용하기 위한 공간위상천이장치 | 새창보기 |
[1020050062623] | 복합재료와 금속으로 이루어진 경량 붐 어셈블리 | 새창보기 |
[1020050041942] | 탄소나노튜브 제조 방법 및 장치 | 새창보기 |
[1020050039244] | 정전분무 화염증착법을 이용한 박막 제조 장치 | 새창보기 |
[1020050031100] | 프로브 카드 및 그 제조 방법 | 새창보기 |
[1020050028968] | 샌드위치 판재 제작방법 및 제작용 금형세트 | 새창보기 |
[1020050023682] | 증기와 열풍을 이용한 식기 세척기 | 새창보기 |
[1020050014297] | 복수의 캔틸레버를 구비하는 다채널 마이크로 음향장치 및 그 제조 방법 | 새창보기 |
[1020050012582] | 분산 광학계를 이용한 실시간 공초점 현미경 | 새창보기 |
[1020040096491] | 압전 재료 혹은 전도성 재료를 이용하여 민감도가 향상된접합 구조물의 접합부 안전성 검사방법 | 새창보기 |
[1020040082122] | 대화형 인터넷 중독 자각 방법 | 새창보기 |
[1020040070258] | 미세바늘배열 키트 및 자외선 노광을 이용한 미세바늘배열키트 제조방법 | 새창보기 |
[1020040065059] | 엑스선노광에 의한 판형상 감광성 폴리머의 미세구조물가공장치 및 그 가공방법 | 새창보기 |
[KST2015119262][한국과학기술원] | 탄소나노시트의 분산방법 | 새창보기 |
---|---|---|
[KST2015114532][한국과학기술원] | 아크 플라즈마 증착법을 이용한 나노촉매 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015115082][한국과학기술원] | 아조벤젠고분자의 방향성 광유체화 현상을 이용한 3차원 플라즈모닉 나노깔때기 구조 제작 방법 및 응용 | 새창보기 |
[KST2015119307][한국과학기술원] | 플래쉬 램프를 이용한 그래핀 제조장치, 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 그래핀 | 새창보기 |
[KST2015115157][한국과학기술원] | 플래쉬 램프 및 이온 임플란테이션 기술을 이용한 그래핀 제조방법, 이에 의하여 제조된 그래핀, 이를 위한 제조장치 | 새창보기 |
[KST2014046880][한국과학기술원] | 레이저를 이용한 그래핀 제조방법, 이에 의하여 제조된 그래핀, 이를 위한 제조장치 | 새창보기 |
[KST2015115118][한국과학기술원] | 나노구조를 가지는 구면 금속금형 및 이를 이용한 무반사 플라스틱 렌즈 제조방법 | 새창보기 |
[KST2016020412][한국과학기술원] | 액정 박막 및 나노입자 조립체의 제조방법(Method of Fabricating Liquid Crystal Layer and Nanoparticle Clusters) | 새창보기 |
[KST2015116897][한국과학기술원] | 폴리도파민 유도 플라즈모닉 나노하이브리드를 이용한 보조인자 재생방법 | 새창보기 |
[KST2015112142][한국과학기술원] | 탄소나노튜브가 강화된 금속 나노복합분말 및 그 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015118424][한국과학기술원] | 강유전체 폴리머 나노도트 소자 및 그 제조를 위한 디웨팅 프로세스 | 새창보기 |
[KST2015113447][한국과학기술원] | 트윈-프리 단결정 은 나노와이어의 제조방법 및 트윈-프리 단결정 은 나노와이어 | 새창보기 |
[KST2015115156][한국과학기술원] | 레이저 및 이온 임플란테이션 기술을 이용한 그래핀 제조방법, 이에 의하여 제조된 그래핀, 이를 위한 제조장치 | 새창보기 |
[KST2015119475][한국과학기술원] | 레이저를 이용한 그래핀 제조방법, 이에 의하여 제조된 그래핀, 이를 위한 제조장치 | 새창보기 |
[KST2015119338][한국과학기술원] | 흑연 구조의 탄소막을 코팅한 반도체 광촉매 및 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015115074][한국과학기술원] | 무기-나노구조체 복합소재 제조방법, 이를 이용한 탄소나노튜브 복합체 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 탄소나노튜브 복합체 | 새창보기 |
[KST2019000371][한국과학기술원] | 원자-스케일 채널을 포함하는 입자, 이의 제조방법, 및 이를 포함하는 촉매 | 새창보기 |
[KST2015117865][한국과학기술원] | 향상된 광활성을 갖는 하이브리드 광촉매 나노입자 및 그 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015113925][한국과학기술원] | 높은 종횡비를 가지는 나노구조물 제조 방법, 이에 의하여 제조된 나노구조물 및 그 응용 | 새창보기 |
[KST2015116791][한국과학기술원] | 공유결합 유기 고분자와 금속 산화물의 나노 복합구조체 및 그 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015115155][한국과학기술원] | 플래쉬 램프를 이용한 그래핀 제조장치, 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 그래핀 반도체 소자 | 새창보기 |
[KST2015112930][한국과학기술원] | 에멀젼 화염 분무 열분해법을 이용한 입자 크기의 제어방법 | 새창보기 |
[KST2014046774][한국과학기술원] | 나노 구조 모양을 가지는 연료 전지용 촉매의 한 반응기 제조 방법 | 새창보기 |
[KST2015116977][한국과학기술원] | 액적발생기및그를포함하는미립자제조장치 | 새창보기 |
[KST2014046883][한국과학기술원] | 플래쉬 램프를 이용한 그래핀 제조장치, 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 그래핀 | 새창보기 |
[KST2015114168][한국과학기술원] | 레이저를 이용한 그래핀 특성 향상 방법, 이를 이용한 그래핀 제조방법, 이에 의하여 제조된 그래핀 | 새창보기 |
[KST2015119367][한국과학기술원] | 소프트 몰드의 제조 방법 | 새창보기 |
[KST2014046897][한국과학기술원] | 발광 펩타이드 나노구조체 및 그 제법 | 새창보기 |
[KST2015114778][한국과학기술원] | 단결정 게르마늄화철 나노와이어 및 그 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015115692][한국과학기술원] | 강유전 나노구조체 제조 장치 및 제조 방법 | 새창보기 |
심판사항 정보가 없습니다 |
---|