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전기 방사-기상 증착 중합법을 이용한 폴리비닐알콜/전도성 고분자 동축 나노섬유의 제조 및 중금속 제거제로서의 응용

  • 기술번호 : KST2015135515
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 전기 방사-기상 증착 중합을 이용하여 폴리비닐알콜(PVA)/전도성 고분자 동축 나노섬유를 제조한 후 이를 중금속 여과기로 응용한 내용에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 전기 방사를 이용하여 폴리비닐알콜 나노섬유를 제조한 후, 이에 기상 증착 중합법을 통해 폴리비닐알콜(PVA)/전도성 고분자 동축 나노섬유를 제조하며, 제조된 폴리비닐알콜(PVA)/전도성 고분자 동축 나노섬유를 중금속 여과기로 활용한 것이다. 본 발명에 따르면, 간단하고 저렴한 전기 방사-기상 증착 중합 방법에 의해 전도성 고분자로 구성된 나노섬유를 용이하게 제조할 수 있는 장점을 가진다. 그리고 제조된 전도성 고분자 물질이 중금속 여과 장치 내에 손쉽게 도입되었고, 기존 재료들에 비해 향상된 제거율을 나타내었다. 본 발명에서 제조될 수 있는 전도성 고분자가 도입된 나노섬유는 단량체 및 금속염의 종류에 구애되지 않을 뿐만 아니라, 고분자 나노섬유의 직경 및 길이에 제한 없이 제조가 가능하다. 전도성 고분자, 전기 방사, 중금속 제거, 나노섬유, 기상 증착 중합
Int. CL D06M 11/83 (2006.01.01) D01D 5/00 (2006.01.01) B82Y 30/00 (2017.01.01) B82Y 40/00 (2017.01.01)
CPC D06M 11/83(2013.01) D06M 11/83(2013.01) D06M 11/83(2013.01) D06M 11/83(2013.01) D06M 11/83(2013.01) D06M 11/83(2013.01) D06M 11/83(2013.01)
출원번호/일자 1020090122224 (2009.12.10)
출원인 서울대학교산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2011-0065639 (2011.06.16) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.12.10)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 서울대학교산학협력단 대한민국 서울특별시 관악구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 장정식 대한민국 서울특별시 관악구
2 박은유 대한민국 서울특별시 관악구

대리인

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최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.12.10 수리 (Accepted) 1-1-2009-0762227-32
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.08.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0470242-07
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.09.27 수리 (Accepted) 4-1-2011-5195109-43
4 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2011.12.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0782838-82
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-5007213-54
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.17 수리 (Accepted) 4-1-2015-5033829-92
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.05.13 수리 (Accepted) 4-1-2015-5062924-01
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.05.13 수리 (Accepted) 4-1-2019-5093546-10
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.05.23 수리 (Accepted) 4-1-2019-5101798-31
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.02 수리 (Accepted) 4-1-2019-5154561-59
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
폴리비닐알콜(PVA) 용액의 전기 방사를 통해 폴리비닐알콜(PVA) 나노섬유를 형성하는 단계; 상기 폴리비닐알콜(PVA) 나노섬유에 금속이온을 담금(soaking)과정을 통해 도입하는 단계; 및, 상기 금속이온이 도입된 폴리비닐알콜(PVA) 나노섬유에 전도성 고분자 단량체의 기상 증착 중합법을 통해 폴리비닐알콜(PVA)/전도성 고분자 동축 나노섬유를 제조하는 단계; 및, 상기 폴리비닐알콜(PVA)/전도성 고분자 동축 나노섬유를 이용하여 나노섬유의 전기적 특성의 변화를 검출하기 위한 검출 수단을 제공하는 단계를 포함하는 것으로 구성되어 있다
2 2
제 1항에 있어서, 상기 전기 방사시 폴리비닐알콜(PVA)의 분자량이 10,000, -200,000인 것을 특징으로 하는 폴리비닐알콜(PVA) 나노섬유의 제조방법
3 3
제 1항에 있어서, 상기 전기 방사시 폴리비닐알콜(PVA)의 농도가 1-100 중량부인 것을 특징으로 하는 제조방법
4 4
제 1항에 있어서, 상기 전기 방사시 제조되는 폴리비닐알콜(PVA)의 직경이 50~1000 nm 인 것을 특징으로 하는 제조방법
5 5
제 1항에 있어서, 상기 전기 방사시, 폴리비닐알콜(PVA) 제조에 대전되는 전압이 1에서 30 kV까지인 것을 특징으로 하는 제조방법
6 6
제 1항에 있어서, 상기 기상 증착 중합시 도입된 금속이온의 종류가 염화철(III)(FeCl3), 염화철(III) 수화물 (FeCl3(H2O)6), 염화구리(CuCl2), 황산세륨(CeSO4), 황산철(III)(Fe2(SO4)3)을 특징으로 하는 제조방법
7 7
제 1항에 있어서, 상기 기상 증착 중합시 금속이온의 양이 폴리비닐알콜(PVA) 대비 1에서 50 중량부인 것을 특징으로 하는 제조방법
8 8
제 1항에 있어서, 상기 기상 증착 중합시 전도성 고분자 단량체의 양이 폴리비닐알콜 대비 1에서 50 중량부인 것을 특징으로 하는 제조방법
9 9
제 1항에 있어서, 상기 전도성 고분자의 단량체가 피롤, 아닐린, 싸이오펜, (3,4-에틸렌다이옥시싸이오펜), 페닐린비닐린인 것을 특징으로 하는 제조방법
10 10
제 1항에 있어서, 상기 폴리비닐알콜(PVA)/전도성 고분자 동축 나노섬유에 있어서 도입된 전도성 고분자의 두께가 10 에서 200 나노미터인 것을 특징으로 하는 제조방법
11 11
제 1항에 있어서, 상기 제조된 폴리비닐알콜(PVA)/전도성 고분자 동축 나노섬유를 중금속 용액에 도입하였을 경우, 중금속 흡착 능력이 15 mmol/g 에서 30 mmol/g 을 나타내는 중금속 흡착제를 제공하는 것을 특징으로 하는 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 서울대학교 산학협력단 시스템집적반도체기반기술개발사업 차세대 고성능 유기나노 소재 및 프린팅 공정 기술 개발