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산화텅스텐 입자가 부착된 극미세 혼합 탄소 나노섬유 기반 이산화질소 가스 센서의 제조 방법(Fabrication method of NO2 gas sensor based on tungsten(VI) oxide nanonodule-decorated hybrid carbon nanofibers)

  • 기술번호 : KST2015226030
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 산화텅스텐 입자가 부착된 극미세 혼합 탄소 나노섬유 기반 이산화질소 가스 센서의 제조 방법에 관한 것으로써, 상 분리(phase separation)가 일어난 두 고분자 혼합 에멀젼 용액을 전기방사하여 코어-쉘(core-shell) 구조의 고분자 나노 섬유를 제조하고, 이를 탄화과정을 통하여 산화텅스텐 입자가 균일하게 부착된 극미세 혼합 탄소 나노섬유를 제조한 뒤 초음파 처리를 이용해 분산용액을 제조한 후 이를 스핀코팅을 이용해 센서 전극 위에 고르게 배열해 이산화질소 가스 센서를 제조하는 방법을 제공한다.본 발명에 따르면, 간단하고 저렴한 제조 방법으로 상온에서도 이산화질소 가스를 감지할 수 있는 센서를 제조할 수 있는 장점을 가진다. 더욱이, 본 발명에서 제조될 수 있는 이산화질소 가스 센서는 극미량의 이산화질소 가스를 검출할 수 있는 고감응성 및 여러 횟수의 재사용에 있어서도 성능이 유지되는 매우 우수한 재사용성을 지닌다는 장점을 갖는다.
Int. CL G01N 27/04 (2006.01) G01N 27/26 (2006.01) D01D 5/34 (2006.01) B82B 3/00 (2006.01)
CPC G01N 27/04(2013.01) G01N 27/04(2013.01) G01N 27/04(2013.01) G01N 27/04(2013.01)
출원번호/일자 1020140060974 (2014.05.21)
출원인 서울대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1620824-0000 (2016.05.06)
공개번호/일자 10-2015-0134487 (2015.12.02) 문서열기
공고번호/일자 (20160513) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.05.21)
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 서울대학교산학협력단 대한민국 서울특별시 관악구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 장정식 대한민국 서울특별시 관악구
2 김성근 대한민국 서울특별시 관악구
3 이준섭 대한민국 서울특별시 관악구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 강문호 대한민국 서울특별시 서초구 사평대로 ** (반포동) 우주빌딩 *층(다민특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 서울대학교산학협력단 대한민국 서울특별시 관악구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.05.21 수리 (Accepted) 1-1-2014-0477972-83
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.17 수리 (Accepted) 4-1-2015-5033829-92
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.05.13 수리 (Accepted) 4-1-2015-5062924-01
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2015.08.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2015.10.08 수리 (Accepted) 9-1-2015-0062613-84
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.10.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0740085-84
7 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2015.12.14 수리 (Accepted) 1-1-2015-1219795-82
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.12.21 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-1254708-96
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.12.21 수리 (Accepted) 1-1-2015-1254687-14
10 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2016.02.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0146778-73
11 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2016.04.22 수리 (Accepted) 1-1-2016-0387917-17
12 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2016.04.22 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2016-0387935-39
13 등록결정서
Decision to grant
2016.04.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0317609-32
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.05.13 수리 (Accepted) 4-1-2019-5093546-10
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.05.23 수리 (Accepted) 4-1-2019-5101798-31
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.02 수리 (Accepted) 4-1-2019-5154561-59
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번호 청구항
1 1
(A) 상 분리 (phase separation)가 일어난 두 고분자 혼합 에멀젼 용액을 전기방사하여 코어-쉘 (core-shell) 구조의 고분자 나노 섬유를 제조하는 단계; 및(B) 상기 코어-쉘 구조의 고분자 나노섬유를 탄화과정을 통하여 산화텅스텐 입자가 부착된 극미세 혼합 탄소 나노섬유를 제조하는 단계; 및(C) 상기 (A) 단계, (B) 단계를 포함하는 산화텅스텐 입자가 부착된 극미세 혼합 탄소 나노섬유를 초음파 처리를 이용하여 분산시킨 후 이를 스핀코팅을 이용하여 센서 전극 위에 균일하게 배열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 극미세 혼합 탄소 나노섬유 기반 이산화질소 가스 센서의 제조방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 두 고분자 혼합 에멀젼 용액 형성 시, 사용되는 두 종류의 고분자 용액 중 하나는 폴리(아크릴로나이트릴) (Poly(acrylonitrile)) 고분자를 N,N-다이메틸포름아마이드 (N,N-Dimethylformamide)를 용매로 하여 제조한 용액이고, 다른 하나는 폴리(비닐피롤리돈) (Poly(vinylpyrrolidone)) 고분자와 산화텅스텐의 전구체인 염화텅스텐 (WCl6)을 N,N-다이메틸포름아마이드 (N,N-Dimethylformamide)를 용매로 하여 혼합 제조한 용액인 것을 특징으로 하는 극미세 혼합 탄소 나노섬유 기반 이산화질소 가스 센서의 제조방법
3 3
제 1항에 있어서, 상기 두 고분자 혼합 에멀젼 용액 형성 시, 혼합온도는 25 ℃에서 100 ℃인 것을 특징으로 하는 극미세 혼합 탄소 나노섬유 기반 이산화질소 가스 센서의 제조방법
4 4
제 1항에 있어서, 상기 두 고분자 혼합 에멀젼 용액을 전기방사하여 코어-쉘 구조의 고분자 나노섬유를 제조 시, 주사 속도가 1에서 10 ㎕/min인 것을 특징으로 하는 극미세 혼합 탄소 나노섬유 기반 이산화질소 가스 센서의 제조방법
5 5
제 1항에 있어서, 코어-쉘 구조의 나노섬유의 전기방사 시 사용되는 전압이 10에서 20 kV인 것을 특징으로 하는 극미세 혼합 탄소 나노섬유 기반 이산화질소 가스 센서의 제조방법
6 6
제 1항에 있어서, 코어-쉘 구조의 나노섬유의 전기방사 시 사용되는 노즐의 지름이 0
7 7
제 1항에 있어서, 산화텅스텐 입자가 부착된 극미세 혼합 탄소 나노섬유를 제조 시 사용되는 열처리 온도는 600에서 1000 ℃인 것을 특징으로 하는 극미세 혼합 탄소 나노섬유 기반 이산화질소 가스 센서의 제조방법
8 8
제 1항에 있어서, 산화텅스텐 입자가 부착된 극미세 혼합 탄소 나노섬유를 제조 시 사용되는 산소차단 기체는 질소, 불활성 기체를 사용하는 것을 특징으로 하는 극미세 혼합 탄소 나노섬유 기반 이산화질소 가스 센서의 제조방법
9 9
제 1항에 있어서, 산화텅스텐 입자가 부착된 극미세 혼합 탄소 나노섬유를 초음파 처리(ultrasonication)를 이용하여 용액에 분산시킴에 있어 사용되는 기기 탐침의 직경은 10에서 15 mm인 것을 특징으로 하는 극미세 혼합 탄소 나노섬유 기반 이산화질소 가스 센서의 제조방법
10 10
제 1항에 있어서, 산화텅스텐 입자가 부착된 극미세 혼합 탄소 나노섬유가 분산된 용액의 초음파 처리(ultrasonication) 시간은 30에서 60 분인 것을 특징으로 하는 극미세 혼합 탄소 나노섬유 기반 이산화질소 가스 센서의 제조방법
11 11
제 1항에 있어서, 산화텅스텐 입자가 부착된 극미세 혼합 탄소 나노섬유가 분산된 용액의 초음파 처리(ultrasonication) 강도는 10에서 20 W cm-2인 것을 특징으로 하는 극미세 혼합 탄소 나노섬유 기반 이산화질소 가스 센서의 제조방법
12 12
제 1항에 있어서, 산화텅스텐 입자가 부착된 극미세 혼합 탄소 나노섬유가 분산된 용액의 초음파 처리(ultrasonication) 진동수는 10에서 30 kHz인 것을 특징으로 하는 극미세 혼합 탄소 나노섬유 기반 이산화질소 가스 센서의 제조방법
13 13
제 1항에 있어서, 산화텅스텐 입자가 부착된 극미세 혼합 탄소 나노섬유를 스핀코팅 시 사용되는 센서 전극은 마이크로미터 간격의 핑거 쌍의 배열을 지닌 지상돌기(interdigitated) 형태인 것을 특징으로 하는 극미세 혼합 탄소 나노섬유 기반 이산화질소 가스 센서의 제조방법
14 14
제 1항에 있어서, 산화텅스텐 입자가 부착된 극미세 혼합 탄소 나노섬유를 스핀코팅 시 분당 회전수가 1500에서 3000 rpm인 것을 특징으로 하는 극미세 혼합 탄소 나노섬유 기반 이산화질소 가스 센서의 제조방법
15 15
제 1항에 있어서, 산화텅스텐 입자가 부착된 극미세 혼합 탄소 나노섬유를 스핀코팅 시 회전 시간이 30에서 60 초인 것을 특징으로 하는 극미세 혼합 탄소 나노섬유 기반 이산화질소 가스 센서의 제조방법
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1 미래창조과학부 서울대학교 산학협력단 중견연구자지원사업 플렉시블 스마트센서용 전도성 나노구조체 제조와 응용