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액상 게이트 유전체를 갖는 전계 효과 트랜지스터와 그 제작 방법

  • 기술번호 : KST2014046765
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 액상 게이트 유전체를 가지는 전계 효과 트랜지스터의 제작 방법 및 그 구조에 관한 것으로, 상세하게는 종래 전계 효과 트랜지스터의 게이트 유전체의 역할을 액상 물질로 구성하여 교환 가능 (exchangeable) 하게 함으로써 소자의 동작으로 인한 열전자 주입(hot-carrier injection), 혹은 기타 여러 요인에 의한 게이트 유전체의 데미지를 액상 물질 교환을 통해 자기 치유가 가능 (self-curable) 하고, 여기에 더해 트랜지스터에서 발생하는 열에 의한 온도 상승 및 이로 인한 원치 않는 소자 특성 변화를 액상 물질 교환을 통한 냉각 (cooling) 효과에 의해 억제할 수 있는 전계 효과 트랜지스터의 제작 방법에 관한 것이다.본 발명에 따른 액상 게이트 유전체를 가지는 전계 효과 트랜지스터의 제작 방법은 (a) 반도체 기판에 소스 및 드레인 영역을 형성하는 단계; (b) 상기 기판에 액상 게이트 유전체 영역 설정을 위한 희생층을 형성하는 단계; (c) 상기 기판에 희생층 식각용 마스크 층을 형성, 이를 이용하여 희생층을 부분 식각하는 단계; (d) 상기 기판에 게이트 전극 층을 형성하는 단계; (e) 상기 기판에 게이트 식각용 마스크 층을 형성, 이를 이용하여 게이트 전극 층을 부분 식각하는 단계; (f) 상기 (b)에서 형성된 희생층을 선택적으로 식각하는 단계; (g) 상기 (d)의 게이트 전극 층과 반도체 채널 사이를 액상 유전체로 구성하는 단계; 를 포함한다. 여기서 상기 (a)의 소스 및 드레인 영역 형성 단계는 공정 조건에 따라 임의의 단계에서 수행될 수 있다.
Int. CL H01L 29/78 (2006.01) H01L 21/336 (2006.01)
CPC H01L 29/43(2013.01) H01L 29/43(2013.01) H01L 29/43(2013.01)
출원번호/일자 1020100078454 (2010.08.13)
출원인 한국과학기술원
등록번호/일자 10-1126048-0000 (2012.03.06)
공개번호/일자 10-2012-0015918 (2012.02.22) 문서열기
공고번호/일자 (20120329) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.08.13)
심사청구항수 29

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 최양규 대한민국 대전광역시 유성구
2 윤준보 대한민국 대전광역시 유성구
3 한진우 대한민국 대전광역시 유성구
4 최지민 대한민국 대전광역시 유성구
5 이정언 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김성호 대한민국 서울특별시 강남구 도곡로 *** (역삼동,미진빌딩 *층)(KNP 특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.08.13 수리 (Accepted) 1-1-2010-0523022-10
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.07.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0399514-10
3 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.09.19 수리 (Accepted) 1-1-2011-0723934-04
4 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.09.19 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0723933-58
5 등록결정서
Decision to grant
2012.03.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0125038-20
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.02.01 수리 (Accepted) 4-1-2013-5019983-17
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5158129-58
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5157993-01
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5157968-69
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.04.24 수리 (Accepted) 4-1-2019-5081392-49
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2020-5108396-12
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.06.12 수리 (Accepted) 4-1-2020-5131486-63
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
반도체 디바이스의 제조방법에 있어서;(a) 반도체 기판에 채널을 사이에 두고 서로 이격된 소스 및 드레인 영역을 형성하는 단계;(b) 상기 기판상에 희생층 및 희생층 식각용 마스크 패턴을 형성하는 단계;(c) 상기 희생층 식각용 마스크 패턴을 마스크로 하여 상기 희생층을 부분 식각하는 단계;(d) 상기 기판에 게이트 전극 층 및 게이트 식각용 마스크 패턴을 형성하는 단계;(e) 상기 게이트 식각용 마스크 패턴을 마스크로 하여 상기 게이트 전극 층을 부분 식각하는 단계;(f) 상기 (c) 단계에서 형성된 상기 희생층을 식각하여 상기 게이트 전극 층과 상기 채널 사이에 갭을 형성하는 단계; 및(g) 상기 (f) 단계에서 형성된 상기 게이트 전극 층과 상기 채널 사이의 갭을 액상 물질로 구성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 반도체 디바이스 제조 방법
2 2
제 1항에 있어서,상기 (a)단계인 소스 및 드레인 영역 형성 단계를 상기 (b)~(g) 단계 내에서 임의의 단계에 수행하는 것을 특징으로 하는반도체 디바이스 제조 방법
3 3
제 1항에 있어서,상기 (b)단계에서 희생층의 구성 물질, 두께, 형성 방법에 따라 게이트 유전체 층의 두께를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는반도체 디바이스 제조 방법
4 4
제 3항에 있어서,상기 희생층의 구성 물질로서 후속 희생층 식각 공정에서 다른 물질에 비해 식각 선택비(selectivity)가 높은 물질을 사용하는 것을 특징으로 하는반도체 디바이스 제조 방법
5 5
제 1항에 있어서,상기 (d)단계에서 화학기상증착, 물리기상증착, 스퍼터링 등의 여러 가지 증착 방법 중 하나의 방법을 이용한 게이트 전극 층 증착을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
6 6
제 5항에 있어서,상기 게이트 전극 층 물질은 폴리실리콘, 금, 및 알루미늄 중 에서 적어도 하나를 포함하는 전도성 물질을 사용하는 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
7 7
제 1항에 있어서,상기 (g)단계에서 상기 액상 물질은 비전도성인 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
8 8
제 1항에 있어서,상기 (g)단계에서 구성한 상기 액상 물질을 교체 가능한 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
9 9
제 1항에 있어서,상기 (g)단계에서 구성한 상기 액상 물질은 냉매로 활용될 수 있는 반도체 디바이스 제조 방법
10 10
반도체 디바이스의 제조방법에 있어서;(a) 반도체 기판에 채널을 사이에 두고 서로 이격된 소스 및 드레인 영역을 형성하는 단계;(b) 상기 채널과 일정한 간격을 유지하는 갭이 형성되도록 게이트 전극 층을 형성하는 단계;(c) 상기 기판을 평탄화 공정을 통하여 이중 게이트 구조를 형성하는 단계;(d) 상기 기판에 게이트 식각용 마스크 패턴을 형성하는 단계;(e) 상기 게이트 식각용 마스크 패턴을 마스크로 하여 상기 게이트 전극 층을 식각하는 단계; 및(f) 상기 (b) 단계에서 형성된 상기 게이트 전극 층과 상기 채널 사이의 갭을 액상 물질로 구성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
11 11
제 10항에 있어서,상기 (a)단계인 소스 및 드레인 영역 형성 단계를 상기 (b)~(f) 단계 내에서 임의의 단계에 수행하는 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
12 12
제 10항에 있어서,상기 (b)단계에서 화학기상증착, 물리기상증착, 및 스퍼터링을 포함하는 증착 방법 중 하나의 방법을 이용하여 상기 게이트 전극 층을 증착하는 것을 특징으로 하는 액상 게이트 유전체를 갖는 전계 효과 트랜지스터와 그 제작 방법
13 13
제 12항에 있어서,상기 게이트 전극 층 물질은 폴리실리콘, 금, 및 알루미늄중 적어도 하나의 물질을 포함하는 전도성 물질을 사용하는 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
14 14
제 10항에 있어서,상기 (c)단계에서 화학기계연막을 포함하는 평탄화 방법 중 하나의 방법으로 표면 평탄화를 수행하는 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
15 15
제 14항에 있어서,상기 표면 평탄화 공정의 용이성을 위하여 상기 (b)단계 상기 게이트 층 형성 이전에 에치 스탑 층을 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
16 16
제 10항에 있어서,상기 (f)단계에서 상기 액상 물질은 비전도성인것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
17 17
제 10항에 있어서,상기 (f)단계에서 구성한 상기 액상 물질은 교체 가능한 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
18 18
제 10항에 있어서,상기 (f)단계에서 구성한 상기 액상 물질은 냉매로 활용되는 반도체 디바이스 제조 방법
19 19
반도체 디바이스의 제조방법에 있어서;(a) 반도체 기판에 채널을 사이에 두고 서로 이격된 소스 및 드레인 영역을 형성하는 단계;(b) 상기 기판 상에 희생층을 형성하는 단계;(c) 상기 기판 상에 게이트 전극 층을 형성하는 단계;(d) 상기 기판을 평탄화 공정을 통하여 이중 게이트 구조를 형성하는 단계;(e) 상기 기판에 게이트 식각용 마스크 패턴을 형성하는 단계;(f) 상기 게이트 식각용 마스크 패턴을 마스크로 하여 게이트 전극 층을 식각하는 단계;(g) 상기 (b) 단계에서 형성된 상기 희생층을 부분 식각하여 상기 게이트 전극 층과 상기 채널 사이에 갭을 형성하는 단계; 및(h) 상기 (g) 단계에서 형성된 상기 게이트 전극 층과 상기 채널 사이의 갭을 액상 물질로 구성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
20 20
제 19항에 있어서,상기 (a)단계인 소스 및 드레인 영역 형성 단계를 상기 (b)~(f) 단계 내에서 임의의 단계에 수행하는 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
21 21
제 19항에 있어서,상기 (b)단계에서 희생층의 구성 물질, 두께, 형성 방법에 따라 게이트 유전체 층의 두께를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
22 22
제 21항에 있어서,상기 희생층의 구성 물질로서 후속 희생층 식각 공정에서 다른 물질에 비해 식각 선택비(selectivity)가 높은 물질을 사용하는 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
23 23
제 19항에 있어서,상기 (c)단계에서 화학기상증착, 물리기상증착, 및 스퍼터링을 포함하는 증착 방법 중 하나의 방법을 이용한 게이트 전극 층 증착을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
24 24
제 23항에 있어서,상기 게이트 전극 층 물질은 폴리실리콘, 금, 알루미늄중 적어도 하나의 물질을 포함하는 전도성 물질을 사용하는 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
25 25
제 19항에 있어서,상기 (d)단계에서 화학기계연막을 포함하는 표면 평탄화 방법 중 하나의 방법으로 표면 평탄화를 수행하는 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
26 26
제 25항에 있어서,표면 평탄화 공정의 용이성을 위하여 상기 (c)단계 게이트 전극 층 형성 이전에 에치 스탑 층을 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
27 27
제 19항에 있어서,상기 (h)단계에서 상기 액상 물질은 비전도성인 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
28 28
제 1항에 있어서,상기 (h)단계에서 구성한 액상 물질은 교체가능한 것을 특징으로 하는 반도체 디바이스 제조 방법
29 29
제 1항에 있어서,상기 (h)단계에서 구성한 상기 액상 물질은 냉매로 활용될 수 있는 반도체 디바이스 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.