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탄소나노튜브로 강화된 합금기지 나노복합재료 및 그의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015114330
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고강도, 고탄성의 탄소나노튜브를 강화재로 이용하여 우수한 특성의 탄소나노튜브/합금 나노복합재료 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는 (a) 탄소나노튜브와 금속 간 균질한 분산을 위해 분자수준 혼합공정을 이용하여 탄소나노튜브/금속 나노복합분말을 제조하는 단계; (b) 단계 (a)에서 제조된 탄소나노튜브/금속 나노복합분말을 모재금속에 분산시키는 단계; (c) 단계 (b)에서 제조된 탄소나노튜브/금속 나노복합분말과 모재금속의 혼합체를 벌크화하여 복합재료를 얻는 단계; (d) 단계 (c)에서 얻은 복합재의 기계적 특성을 향상시키기 위하여 후처리 공정에 의하여 탄소나노튜브/합금 나노복합재료를 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브/합금 나노복합재료 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은 분자수준 혼합공정에 의해 탄소나노튜브/금속 나노복합분말을 모재금속과 복합재료화하여 환원이 어려운 금속을 모재 기지 재료로 사용할 수 있고, 기존재료에 비하여 탄소나노튜브의 기지재료내의 분산성이 비약적으로 향상되어 탄소나노튜브 표면의 금속 입자가 잘 코팅된 미세조직을 가지고 있을 뿐만 아니라, 합금화 원소 금속의 정확한 조성제어를 통해 용이하게 합금화되고 성능이 향상된 탄소나노튜브/합금 나노복합재료와 그 제조방법을 제공한다. 탄소나노튜브, 탄소나노튜브/금속 나노복합분말, 탄소나노튜브/합금 나노복합재료, 분자수준 혼합공정
Int. CL B82Y 40/00 (2011.01) B82B 3/00 (2006.01)
CPC C01B 32/174(2013.01) C01B 32/174(2013.01) C01B 32/174(2013.01) C01B 32/174(2013.01) C01B 32/174(2013.01) C01B 32/174(2013.01) C01B 32/174(2013.01) C01B 32/174(2013.01) C01B 32/174(2013.01)
출원번호/일자 1020080082991 (2008.08.25)
출원인 한국과학기술원
등록번호/일자 10-1027073-0000 (2011.03.29)
공개번호/일자 10-2010-0024230 (2010.03.05) 문서열기
공고번호/일자 (20110405) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2008.08.25)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 홍순형 대한민국 대전광역시 유성구
2 김윤경 대한민국 대전광역시 유성구
3 모찬빈 대한민국 대전광역시 유성구
4 남동훈 대한민국 대전광역시 유성구
5 구민영 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 황이남 대한민국 서울시 송파구 법원로 ***, ****호 (문정동, 대명벨리온지식산업센터)(아시아나국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.08.25 수리 (Accepted) 1-1-2008-0604159-29
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.08.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0364944-96
3 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2010.10.25 수리 (Accepted) 1-1-2010-0689397-52
4 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2010.10.25 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2010-0689400-13
5 등록결정서
Decision to grant
2011.02.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0116046-40
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.02.01 수리 (Accepted) 4-1-2013-5019983-17
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5157968-69
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5157993-01
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5158129-58
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.04.24 수리 (Accepted) 4-1-2019-5081392-49
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2020-5108396-12
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.06.12 수리 (Accepted) 4-1-2020-5131486-63
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번호 청구항
1 1
탄소나노튜브가 균일하게 분산된 탄소나노튜브/금속 나노복합분말을 모재금속에 균일하게 분산시킨 탄소나노튜브/합금 나노복합재료
2 2
제1항에 있어서, 탄소나노튜브가 모재금속에 중량비로 0
3 3
제1항에 있어서, 탄소나노튜브/금속 나노복합분말의 금속은 구리, 니켈, 코발트, 몰리브데늄, 철, 갈륨, 루테늄, 크롬, 금, 은 및 백금 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 구성된 탄소나노튜브/합금 나노복합재료
4 4
제1항에 있어서, 모재금속은 알루미늄, 리튬, 베릴륨, 마그네슘, 스칸듐, 티타늄, 바나듐, 크롬, 망간, 철, 코발트, 니켈, 구리, 아연, 갈륨, 게르마늄, 이트륨, 지르코늄, 니오븀, 몰리브데늄, 루테늄, 로듐, 팔라듐, 은, 카드뮴, 인듐, 주석, 안티몬, 텅스텐, 백금, 금 및 납 중에서 선택된 어느 하나 이상으로 구성된 탄소나노튜브/합금 나노복합재료
5 5
탄소나노튜브/합금 나노복합재료의 제조에 있어서, (a) 탄소나노튜브와 금속 간 균질 분산을 위해 분자수준 혼합공정을 통해 탄소나노튜브/금속 나노복합분말을 제조하는 단계와, (b) 상기 단계 (a)에서 제조된 탄소나노튜브/금속 나노복합분말을 모재금속에 분산시키는 단계와, (c) 상기 단계 (b)에서 제조된 탄소나노튜브/금속 나노복합분말과 모재금속의 혼합체를 벌크화하여 복합재료를 얻는 단계, (d) 상기 단계 (c)에서 얻은 복합재료를 후처리공정으로 기계적 특성을 향상시키는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브/합금 나노복합재료의 제조방법
6 6
제 5항에 있어서, 모재금속이 분말상 또는 섬유상인 경우에는 (1) 탄소나노튜브가 금속과 균일하게 분산된 탄소나노튜브/금속 나노복합분말을 제조하는 단계와, (2) 혼합 공정을 통해 상기 탄소나노튜브/금속 나노복합분말과 모재금속 분말의 혼합분말을 제조하는 단계와, (3) 벌크화 공정을 통하여 상기 혼합분말을 벌크화하여 탄소나노튜브/합금 나노복합재료를 제조하는 단계와, (4) 후처리 공정을 통하여 상기 탄소나노튜브/합금 나노복합재료의 고용화, 석출, 결정립 미세화, 탄소나노튜브의 배열 및 결정립의 배열을 유도하여 기계적 특성을 향상시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브/합금 나노복합재료의 제조방법
7 7
제 5항에 있어서, 모재금속이 판상인 경우에는 (1) 탄소나노튜브가 금속과 균일하게 분산된 탄소나노튜브/금속 나노복합분말을 제조하는 단계와, (2) 스프레이코팅 공정을 통하여 상기 탄소나노튜브/금속 나노복합분말을 모재금속 판상 위에 코팅하는 단계와, (3) 벌크화 공정을 통하여 상기 코팅된 분말을 벌크화 하여 탄소나노튜브/합금 나노복합재료를 제조하는 단계와, (4) 후처리 공정을 통하여 상기 탄소나노튜브/합금 나노복합재료의 고용화, 석출, 결정립 미세화, 탄소나노튜브의 배열 및 결정립의 배열을 유도하여 기계적 특성을 향상시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브/합금 나노복합재료의 제조방법
8 8
제 5항에 있어서, 모재금속이 금속용액인 경우에는 (1) 탄소나노튜브가 금속과 균일하게 분산된 탄소나노튜브/금속 나노복합분말을 제조하는 단계와, (2) 혼합 및 주조 공정을 통해 상기 탄소나노튜브/금속 나노복합분말을 모재금속 용액을 혼합하여 탄소나노튜브/합금 나노복합재료를 제조하는 단계와, (3) 후처리 공정을 통하여 상기 탄소나노튜브/합금 나노복합재료의 고용화, 석출, 결정립 미세화, 탄소나노튜브의 배열 및 결정립의 배열을 유도하여 기계적 특성을 향상시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브/합금 나노복합재료의 제조방법
9 9
제 6항에 있어서, (2) 단계에서의 혼합 공정은 탄소나노튜브/금속 나노복합분말과 모재금속을 복합화 하기 위한 분말 교반 공정, 습식/건식 볼밀링 또는 기계적 합금화 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브/합금 나노복합재료의 제조방법
10 10
제 6항 또는 제 7항에 있어서, (3) 단계에서의 벌크화 공정은 95% 이상의 상대밀도의 합금 나노복합재료의 제조를 위한 진공 상압소결, 스파크 플라즈마 소결, 핫 프레싱, 열간 정수압 가압 성형 공정 및 냉간 정수압 가압 성형 공정 중에서 선택된 어느 하나 이상의 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브/합금 나노복합재료의 제조방법
11 11
제 6항 내지 제 8항 중 선택된 어느 한 항에 있어서, 후처리 공정은 고용화처리, 압연, 압출, 인발, 압축, 단조 및 시효 경화 공정 중에서 선택된 어느 하나 이상의 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브/합금 나노복합재료의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.