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미세금속전극 제조방법

  • 기술번호 : KST2015114549
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 미세금속전극 제조방법에서, 제1 베이스 기판 상에 유기금속화합물 잉크를 코팅하여 용액층을 형성한다. 상기 용액층이 형성된 제1 베이스 기판을 열처리한다. 상기 용액층이 형성된 제1 베이스 기판과 포토마스크를 정렬한다. 상기 포토마스크의 상부에서 레이저를 조사한다. 상기 포토마스크를 상기 용액층이 형성된 제1 베이스 기판과 분리한다. 상기 용액층을 세정한다. 상기와 같은 공정을 통해 미세금속전극을 제조함으로써, 생산성을 향상시키고 생산비용을 절감시키며 오염 물질의 발생을 감소시킬 수 있다.
Int. CL H01L 21/027 (2006.01)
CPC G03F 7/0047(2013.01) G03F 7/0047(2013.01) G03F 7/0047(2013.01) G03F 7/0047(2013.01)
출원번호/일자 1020120028401 (2012.03.20)
출원인 한국과학기술원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2013-0106676 (2013.09.30) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.03.20)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 양민양 대한민국 대전 유성구
2 강봉철 대한민국 대전 유성구
3 윤진호 대한민국 서울 강동구
4 이후승 대한민국 대전 중구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 박영우 대한민국 서울특별시 강남구 논현로 ***, *층 **세기특허법률사무소 (역삼동, 세일빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.03.20 수리 (Accepted) 1-1-2012-0225881-69
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.02.01 수리 (Accepted) 4-1-2013-5019983-17
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.02.05 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.03.11 수리 (Accepted) 9-1-2013-0016765-12
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.07.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0461748-55
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.08.27 수리 (Accepted) 1-1-2013-0779360-11
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.08.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0779358-29
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2013.10.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0715125-67
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5157968-69
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5157993-01
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2014-5158129-58
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.04.24 수리 (Accepted) 4-1-2019-5081392-49
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2020-5108396-12
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.06.12 수리 (Accepted) 4-1-2020-5131486-63
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
제1 베이스 기판 상에 유기금속화합물 잉크를 코팅하여 용액층을 형성하는 단계;상기 용액층이 형성된 제1 베이스 기판을 열처리하여, 상기 용액층에 미세입자를 자가 생성시키는 단계;상기 용액층이 형성된 제1 베이스 기판과 포토마스크를 정렬하는 단계;상기 포토마스크의 상부에서 레이저를 조사하는 단계;상기 포토마스크를 상기 용액층이 형성된 제1 베이스 기판과 분리하는 단계; 및상기 용액층을 세정하는 단계를 포함하는 미세금속전극 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 유기금속화합물 잉크를 코팅하는 방법은 슬롯다이(slot die) 코팅, 롤(roll) 코팅, 블레이드(blade) 코팅, 스핀(sping) 코팅, 스프레이(spray) 코팅, 잉크젯(inkjet) 코팅 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 미세금속전극 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 제1 베이스 기판을 열처리하는 단계에서, 상기 용액층에 열을 제공하여 상기 용액층에서는 미세입자가 자가 생성되는 것을 특징으로 하는 미세금속전극 제조방법
4 4
제3항에 있어서, 상기 자가 생성되는 미세입자의 크기는 10nm 이하인 것을 특징으로 하는 미세금속전극 제조방법
5 5
제3항에 있어서, 상기 용액층에 제공되는 열은 상기 미세입자들이 서로 결합하여 금속막을 형성하기 전까지 제공되는 것을 특징으로 하는 미세금속전극 제조방법
6 6
제3항에 있어서, 상기 제1 베이스 기판을 열처리하는 단계는, 열원(heat source), 히팅 오븐(heating oven), 마이크로 오븐(microwave oven), 광원(light lamp) 중 어느 하나를 이용하여 상기 제1 베이스 기판 및 상기 용액층으로 열을 제공하는 것을 특징으로 하는 미세금속전극 제조방법
7 7
제3항에 있어서, 상기 포토마스크는 제2 베이스 기판 및 상기 제2 베이스 기판 상에 형성된 마스크 패턴을 포함하는 것을 특징으로 하는 미세금속전극 제조방법
8 8
제7항에 있어서, 상기 레이저를 조사하는 단계에서, 상기 레이저는 상기 마스크 패턴이 형성되지 않은 부분을 관통하여 상기 용액층에 조사되는 것을 특징으로 하는 미세금속전극 제조방법
9 9
제8항에 있어서, 상기 레이저를 조사하는 단계에서 사용되는 레이저 발생기는, 라인(line) 형상의 조사면을 형성하는 레이저 어레이 발생기(laser array generator), 길이방향으로 연장된 면(surface) 형상의 조사면을 형성하는 레이저 어레이 발생기(laser array generator), 단위 면(surface) 형상의 조사면을 형성하는 단위 레이저 발생기(single laser generator) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 미세금속전극 제조방법
10 10
제8항에 있어서, 상기 레이저가 조사된 용액층의 미세 입자들은 소결되어 금속막으로 형성되는 것을 특징으로 하는 미세금속전극 제조방법
11 11
제8항에 있어서, 상기 세정하는 단계에서, 상기 레이저가 조사되지 않은 부분의 용액층은 제거되는 것을 특징으로 하는 미세금속전극 제조방법
12 12
제11항에 있어서, 상기 제1 베이스 기판 및 상기 제1 베이스 기판 상에 잔류한 금속패턴을 열처리하는 단계를 더 포함하는 미세금속전극 제조방법
13 13
제12항에 있어서, 상기 잔류한 금속패턴을 열처리하는 단계는, 열원(heat source), 히팅 오븐(heating oven), 마이크로 오븐(microwave oven), 광원(light lamp) 중 어느 하나를 이용하여 상기 금속패턴으로 열을 제공하여 상기 금속패턴 내부의 유기물을 증발시키는 것을 특징으로 하는 미세금속전극 제조방법
지정국 정보가 없습니다
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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 US09046777 US 미국 FAMILY
2 US20130252177 US 미국 FAMILY

DOCDB 패밀리 정보

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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 US2013252177 US 미국 DOCDBFAMILY
2 US9046777 US 미국 DOCDBFAMILY
국가 R&D 정보가 없습니다.