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치환 도금법을 이용한 금속 구조체 및 탄소나노튜브제조방법

  • 기술번호 : KST2015121228
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 치환 도금법을 이용한 금속 구조체 및 탄소나노튜브 제조방법이 제공된다.본 발명은, 기판상에 제1 금속층을 형성하는 공정; 상기 제1 금속층 소정의 위치에, 제1 금속층의 상부에서 하부로 적어도 그 제1 금속의 일부를 제2 금속으로 치환 도금함으로써 제2 금속층을 형성하는 공정; 및 상기 제1 금속층 및 제2 금속층 중 선택된 하나를 에칭하는 공정;을 포함하는 금속구조체 제조방법에 관한 것이다.치환 도금, 금속 구조체, 나노 와이어, 탄소 나노튜브
Int. CL H01L 21/20 (2011.01) B82Y 40/00 (2011.01)
CPC H01L 21/02606(2013.01) H01L 21/02606(2013.01) H01L 21/02606(2013.01) H01L 21/02606(2013.01) H01L 21/02606(2013.01) H01L 21/02606(2013.01) H01L 21/02606(2013.01)
출원번호/일자 1020060099611 (2006.10.13)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-0785522-0000 (2007.12.06)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20071213) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.10.13)
심사청구항수 48

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이병철 대한민국 서울 성북구
2 문성욱 대한민국 경기 남양주시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인씨엔에스 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 서울특별시 성북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2006.10.13 수리 (Accepted) 1-1-2006-0739105-27
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2007.05.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2007.06.12 수리 (Accepted) 9-1-2007-0033984-51
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2007.09.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0525367-45
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2007.11.26 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0849597-03
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2007.11.26 수리 (Accepted) 1-1-2007-0849595-12
7 등록결정서
Decision to grant
2007.11.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0649498-92
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.12.15 수리 (Accepted) 4-1-2009-5247056-16
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
기판상에 제1 금속층을 형성하는 공정;상기 제1 금속층 소정의 위치에, 제1 금속층의 상부에서 하부로 적어도 그 제1 금속의 일부를 제2 금속으로 치환 도금함으로써 제2 금속층을 형성하는 공정; 및 상기 제1 금속층 및 제2 금속층 중 선택된 하나를 에칭하는 공정;을 포함하는 금속구조체 제조방법
2 2
제 1항에 있어서, 제 1 금속층과 제2 금속층은 Fe, Cd, Pb, Pd, Rh, Ru, As, Sn, Ag, Cu, Ni, Zn, Au, Co, Al, Pt 중 1종 이상으로 조성된 것임을 특징으로 하는 금속구조체 제조방법
3 3
제 1항에 있어서, 상기 제1 금속층은 전기 도금, 스퍼터링(sputtering), 이베퍼래이팅(evaporating), 화학기상증착법(CVD)법 중 선택된 1종의 방법으로 형성된 것임을 특징으로 하는 금속구조체 제조방법
4 4
제 1항에 있어서, 상기 치환 도금은 Fe, Cd, Pb, Pd, Rh, Ru, As, Sn, Ag, Cu, Ni, Zn, Au, Co, Al, Pt 중 선택된 하나 이상의 금속의 이온을 포함하는 치환 도금용액을 이용하여 수행됨을 특징으로 하는 금속구조체 제조방법
5 5
제 1항에 있어서, 상기 치환 도금과 에칭공정을 반복하여 수행함을 특징으로 하는 금속구조체 제조방법
6 6
제 1항에 있어서, 상기 치환 도금 후 그 적층체를 열처리하는 것을 특징으로 하는 금속구조체 제조방법
7 7
제 1항에 있어서, 상기 제2 금속층은 상기 제1 금속층과 동일한 결정성을 가짐을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
8 8
기판상에 제1 금속층을 형성하는 공정;상기 제1 금속층상에 포토레지스트를 도포한 후, 통상의 방법으로 노광, 현상함으로써 소정의 패턴을 형성하는 공정;상기 패턴 형성으로 노출된 제1 금속층 중 적어도 일부를 제2 금속층으로 치환 도금한후, 상기 포토레지스트를 제거하는 공정; 및 상기 제1 금속층 및 제2 금속층 중 선택된 하나를 에칭하는 공정;을 포함하는 금속 구조체 제조방법
9 9
제 8항에 있어서, 제 1 금속층과 제2 금속층은 Fe, Cd, Pb, Pd, Rh, Ru, As, Sn, Ag, Cu, Ni, Zn, Au, Co, Al, Pt 중 1종 이상으로 조성된 것임을 특징으로 하는 금속구조체 제조방법
10 10
제 8항에 있어서, 상기 제1 금속층은 전기 도금, 스퍼터링(sputtering), 이베퍼래이팅(evaporating), 화학기상증착법(CVD)법 중 선택된 1종의 방법으로 형성된 것임을 특징으로 하는 금속구조체 제조방법
11 11
제 8항에 있어서, 상기 치환 도금은 Fe, Cd, Pb, Pd, Rh, Ru, As, Sn, Ag, Cu, Ni, Zn, Au, Co, Al, Pt 중 선택된 하나 이상의 금속의 이온을 포함하는 치환 도금용액을 이용하여 수행됨을 특징으로 하는 금속구조체 제조방법
12 12
제 8항에 있어서, 상기 치환 도금과 에칭공정을 반복하여 수행함을 특징으로 하는 금속구조체 제조방법
13 13
제 8항에 있어서, 상기 치환 도금 후 그 적층체를 열처리하는 것을 특징으로 하는 금속구조체 제조방법
14 14
제 8항에 있어서, 상기 제2 금속층은 상기 제1 금속층과 동일한 결정성을 가짐을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
15 15
제 8항의 제조방법을 이용하여 제조된 반도체
16 16
기판상에 소정의 패턴을 갖는 3차원 마이크로미터 단위의 제1 금속층을 형성하는 공정;상기 형성된 제1 금속층의 둘레를 따라 적어도 그 일부를 제2 금속층으로 치환 도금하는 공정; 및 상기 형성된 제2 금속층을 에칭함으로써 3차원 나노미터 단위의 제1 금속층을 형성하는 공정;을 포함하는 금속 구조체 제조방법
17 17
제 16항에 있어서, 제 1 금속층과 제2 금속층은 Fe, Cd, Pb, Pd, Rh, Ru, As, Sn, Ag, Cu, Ni, Zn, Au, Co, Al, Pt 중 1종 이상으로 조성된 것임을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
18 18
제 16항에 있어서, 상기 제1 금속층은 전기 도금, 스퍼터링(sputtering), 이베퍼래이팅(evaporating), 화학기상증착법(CVD)법 중 선택된 1종의 방법으로 형성된 것임을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
19 19
제 16항에 있어서, 상기 치환 도금은 Fe, Cd, Pb, Pd, Rh, Ru, As, Sn, Ag, Cu, Ni, Zn, Au, Co, Al, Pt 중 선택된 하나 이상의 금속의 이온을 포함하는 치환 도금용액을 이용하여 수행됨을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
20 20
제 16항에 있어서, 상기 치환 도금과 에칭공정을 반복하여 수행함을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
21 21
제 16항의 방법으로 형성된 나노미터 크기의 금속 구조체를 마스크로 이용해서, 기판을 에칭함으로써 나노미터 패턴을 갖는 기판의 제조방법
22 22
제 16항의 제조방법을 이용하여 제조된 금속 나노와이어
23 23
기판상에 제1 금속층을 형성하는 공정;상기 제1 금속층 상에 포토레지스트를 도포한 후, 통상의 노광, 현상공정을 통하여 포토레지스트 패턴을 형성하는 공정; 상기 패턴 형성을 통하여 노출된 제1 금속층을 에칭함으로써, 그 상부에 포토레지스트 도포된 3차원 마이크로미터 단위의 제1 금속층을 기판상에 형성하는 공정; 상기 제1 금속층의 측방 둘레를 따라 적어도 그 일부를 제2 금속층으로 치환 도금한 후, 상기 포토레지스트를 제거하는 공정; 및 상기 제1 금속층을 에칭함으로써 3차원 나노미터 단위의 제2 금속층을 형성하는 공정;을 포함하는 금속 구조체 제조방법
24 24
제 23항에 있어서, 제 1 금속층과 제2 금속층은 Fe, Cd, Pb, Pd, Rh, Ru, As, Sn, Ag, Cu, Ni, Zn, Au, Co, Al, Pt 중 1종 이상으로 조성된 것임을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
25 25
제 23항에 있어서, 상기 제1 금속층은 전기 도금, 스퍼터링(sputtering), 이베퍼래이팅(evaporating), 화학기상증착법(CVD)법 중 선택된 1종의 방법으로 형성된 것임을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
26 26
제 23항에 있어서, 상기 치환 도금은 Fe, Cd, Pb, Pd, Rh, Ru, As, Sn, Ag, Cu, Ni, Zn, Au, Co, Al, Pt 중 선택된 하나 이상의 금속의 이온을 포함하는 치환 도금용액을 이용하여 수행됨을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
27 27
제 23항에 있어서, 상기 치환 도금과 에칭공정을 반복하여 수행함을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
28 28
제 23항에 있어서, 상기 제2 금속층은 상기 제1 금속층과 동일한 결정성을 가짐을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
29 29
제 23항에 있어서, 상기 치환 도금 후 그 적층체를 열처리하는 것을 특징으로 하는 금속구조체 제조방법
30 30
제 23항의 제조방법을 이용하여 제조된 금속 나노와이어
31 31
제 23항의 방법으로 형성된 나노미터 크기의 금속 구조체를 마스크로 이용해서, 기판을 에칭함으로써 나노미터 패턴을 갖는 기판의 제조방법
32 32
기판상에 소정의 패턴을 갖는 제1 금속층을 형성하는 공정;상기 제1 금속층 상부에 포토레지스트를 도포한 후, 상기 패턴을 갖는 제1 금속층의 적어도 일부가 노출되도록 상기 포토레지스트를 노광, 현상하는 공정;상기 패턴 형성으로 노출된 제1 금속층 중 적어도 일부를 제2 금속층으로 치환 도금한후, 상기 포토레지스트를 제거하는 공정; 및 상기 제2 금속층을 에칭하는 공정;을 포함하는 3차원 형태의 금속 구조체 제조방법
33 33
제 32항에 있어서, 제 1 금속층과 제2 금속층은 Fe, Cd, Pb, Pd, Rh, Ru, As, Sn, Ag, Cu, Ni, Zn, Au, Co, Al, Pt 중 1종 이상으로 조성된 것임을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
34 34
제 32항에 있어서, 상기 제1 금속층은 전기 도금, 스퍼터링(sputtering), 이베퍼래이팅(evaporating), 화학기상증착법(CVD)법 중 선택된 1종의 방법으로 형성된 것임을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
35 35
제 32항에 있어서, 상기 치환 도금은 Fe, Cd, Pb, Pd, Rh, Ru, As, Sn, Ag, Cu, Ni, Zn, Au, Co, Al, Pt 중 선택된 하나 이상의 금속의 이온을 포함하는 치환 도금용액을 이용하여 수행됨을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
36 36
제 32항의 제조방법을 이용하여 제조된 균일한 나노미터 높이를 가지는 3차원 격자 커플러(grating coupler)
37 37
기판상에 제1 금속층을 형성하는 제1 공정;상기 제1 금속층상에 포토레지스트를 도포한 후, 통상의 방법으로 노광, 현상함으로써 소정의 패턴을 갖는 포토레지스트를 형성하는 제2 공정;상기 패턴 형성으로 노출된 제1 금속층을 등방성 에칭하는 제3 공정;상기 에칭처리된 제1 금속층의 적어도 일부를 제2 금속층으로 치환 도금한후, 상기 포토레지스트를 제거하는 공정; 및 상기 제2 금속층을 에칭함으로써 나노패턴을 갖는 금속 나노팁을 형성하는 공정;을 포함하는 금속 구조체 제조방법
38 38
제 37항에 있어서, 제 1 금속층과 제2 금속층은 Fe, Cd, Pb, Pd, Rh, Ru, As, Sn, Ag, Cu, Ni, Zn, Au, Co, Al, Pt 중 1종 이상으로 조성된 것임을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
39 39
제 37항에 있어서, 상기 제1 금속층은 전기 도금, 스퍼터링(sputtering), 이베퍼래이팅(evaporating), 화학기상증착법(CVD)법 중 선택된 1종의 방법으로 형성된 것임을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
40 40
제 37항에 있어서, 상기 치환 도금은 Fe, Cd, Pb, Pd, Rh, Ru, As, Sn, Ag, Cu, Ni, Zn, Au, Co, Al, Pt 중 선택된 하나 이상의 금속의 이온을 포함하는 치환 도금용액을 이용하여 수행됨을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
41 41
제 37항에 있어서, 상기 치환 도금과 에칭공정을 반복하여 수행함을 특징으로 하는 금속 구조체 제조방법
42 42
기판상에 소정의 패턴을 갖는 제1 금속 촉매를 형성하는 형성;상기 형성된 제1 금속 촉매의 둘레를 따라 적어도 그 일부를 제2 금속층으로 치환 도금하는 공정; 상기 제2 금속층을 에칭함으로써 나노패턴을 갖는 제1 금속 촉매를 형성하는 공정; 및 상기 제1 금속 촉매로부터 탄소나노튜브를 성장시키는 공정;을 포함하는 탄소나노튜브 제조방법
43 43
제 42항에 있어서, 제 1 금속 촉매와 제2 금속층은 Fe, Cd, Pb, Pd, Rh,Ru, As, Sn, Ag, Cu, Ni, Zn, Au, Co, Al, Pt 중 1종 이상으로 조성된 것임을 특징으로 하는 탄소 나노튜브 제조방법
44 44
제 42항에 있어서, 상기 제1 금속 촉매는 전기 도금, 스퍼터링(sputtering), 이베퍼래이팅(evaporating), 화학기상증착법(CVD)법 중 선택된 1종의 방법으로 형성된 것임을 특징으로 하는 탄소 나노튜브 제조방법
45 45
제 42항에 있어서, 상기 치환 도금은 Fe, Cd, Pb, Pd, Rh, Ru, As, Sn, Ag, Cu, Ni, Zn, Au, Co, Al, Pt 중 선택된 하나 이상의 금속의 이온을 포함하는 치환 도금용액을 이용하여 수행됨을 특징으로 하는 탄소 나노튜브 제조방법
46 46
제 42항에 있어서, 상기 치환 도금과 에칭공정을 반복하여 수행함을 특징으로 하는 탄소 나노튜브 제조방법
47 47
제 8항의 제조방법을 이용하여 제조된 MEMS
48 48
제 8항의 제조방법을 이용하여 제조된 NEMS 소자
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.