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용액 전단법(Solution Shearing)에 사용되는 유기 전자 재료 프린팅 장치에 있어서, 전단 판(Shearing plate)의 내부에 미세채널이 형성되어 유체를 공급하는 것을 특징으로 하는 유기 전자 재료 프린팅 장치
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제1항에 있어서,상기 전단 판(Shearing plate)의 내부에 미세채널은 유체의 배출구(Outlet)가 기판방향으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 유기 전자 재료 프린팅 장치
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제1항에 있어서,상기 미세채널은 10~1000㎛의 내부 직경을 가지고, 각 채널간의 간격은 10~500㎛이며, 5~100개의 채널이 1~10개의 층으로 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 유기 전자 재료 프린팅 장치
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제1항에 있어서,상기 미세채널은 내부에 1~500㎛의 크기를 가지는 구조물이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유기 전자 재료 프린팅 장치
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제4항에 있어서,상기 구조물의 단면은 원, 반원, 삼각형, 사각형, 오각형, ‘ㅅ’형, 물결형 또는 이들의 조합을 가지는 것을 특징으로 하는 유기 전자 재료 프린팅 장치
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제1항에 있어서,상기 미세채널은 1종 이상의 액체 또는 기체가 1개 이상의 공급부(inlet)로 공급되며, 각각의 배출구(Outlet)로 배출, 채널 내부에서 혼합(mix) 후 배출, 채널 내부에서 반응(reaction) 후 배출, 채널 내부에서 계면을 형성한 후 배출 또는 이들의 조합을 수행하는 것을 특징으로 하는 유기 전자 재료 프린팅 장치
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다음의 단계를 포함하는 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항의 유기 전자 재료 프린팅 장치를 이용한 유기 전자 재료 프린팅 방법:(a) 기판을 전처리하는 단계;(b) 상기 기판에 대하여 기울어지게 전단 판을 일정거리에 위치시키는 단계;(c) 전단 판 내부의 미세채널을 통하여 유기 전자 재료 용액을 공급하는 단계; 및(d) 상기 전단 판을 상기 유기 전자 재료 용액에 전단응력이 생기는 방향으로 상기 유기 전자 재료 용액을 전단하여 상기 기판 면과 평행하게 이동시키며 유기 전자 재료 박막을 형성하는 단계
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제7항에 있어서,상기 (a) 단계는 기판위에 유기 전자 재료 용액을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전자 재료 프린팅 방법
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제7항에 있어서,상기 (d) 유기 전자 재료 박막을 형성하는 단계는 상기 유기 전자 재료 용액을 전단하는 전단속도를 조절함으로써, 상기 유기 전자 재료 박막의 분자간 거리를 제어하는 것을 특징으로 하는 유기 전자 재료 프린팅 방법
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제7항에 있어서,상기 전단속도는 0
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제7항에 있어서,상기 기판은 25~250℃의 열판 위에 위치하는 것을 특징으로 하는 유기 전자 재료 프린팅 방법
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제7항에 있어서,상기 기판은 규소, 사파이어, 유리, 석영, 고분자 또는 금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전자 재료 프린팅 방법
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제7항에 있어서,상기 유기 전자 재료 용액은 유기 반도체 물질과 용매를 포함하며,상기 유기 반도체 물질은 π-공액구조를 가지는 단분자 또는 고분자형태의 반도체 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전자 재료 프린팅 방법
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제7항의 방법으로 제조되는 유기 전자 재료
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