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구리 다마신 형성 방법

  • 기술번호 : KST2015160592
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 보이드 발생을 억제하여 신뢰성이 높은 구리 배선을 제조할 수 있는 구리 다마신 형성 방법이 개시된다. 본 발명에 따른 구리 다마신 형성 방법은 기판(310) 상에 제1 절연층(320)을 형성하는 단계; 하부 트렌치(324)를 형성하기 위하여 제1 절연층(320)을 선택적으로 식각하는 단계; 하부 트렌치(324)에 제1 구리층(330)을 채우는 단계; 제1 절연층(322) 및 제1 구리층(330) 상에 제2 절연층(340)을 형성하는 단계; 비아홀(344) 및 상부 트렌치(346)를 형성하기 위하여 제2 절연층(340)을 선택적으로 식각하는 단계; 및 비아홀(344) 및 상부 트렌치(346) 상에 제2 구리층(350)을 채우는 단계를 포함한다. 특히, 본 발명은 제1 절연층(320)을 선택적으로 식각하는 단계에서 식각되지 않은 일부 절연층(326)이 하부 트렌치(324) 상에 남아 있는 상태에서 하부 트렌치(324)에 제1 구리층(330)을 채우는 것을 특징으로 한다.금속 배선, 신뢰성, 구리 다마신, 배선 결함, 보이드
Int. CL H01L 21/28 (2006.01) H01L 21/3205 (2006.01) H01L 21/768 (2006.01)
CPC H01L 21/76877(2013.01) H01L 21/76877(2013.01) H01L 21/76877(2013.01) H01L 21/76877(2013.01)
출원번호/일자 1020070052108 (2007.05.29)
출원인 재단법인서울대학교산학협력재단
등록번호/일자 10-0886257-0000 (2009.02.23)
공개번호/일자 10-2008-0104793 (2008.12.03) 문서열기
공고번호/일자 (20090302) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.05.29)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인서울대학교산학협력재단 대한민국 서울특별시 관악구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이효종 대한민국 서울 동작구
2 김재훈 대한민국 서울 강남구
3 김도현 대한민국 서울 관악구
4 한흥남 대한민국 서울 관악구
5 오규환 대한민국 서울 관악구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김한 대한민국 서울특별시 서초구 남부순환로***길 *-*, *층 (양재동, 가람빌딩)(율민국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인서울대학교산학협력재단 대한민국 서울특별시 관악구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2007.05.29 수리 (Accepted) 1-1-2007-0393567-15
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2008-5015497-73
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2008.03.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2008.04.16 수리 (Accepted) 9-1-2008-0023232-02
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2008.06.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0337079-25
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2008.08.04 수리 (Accepted) 1-1-2008-0560795-26
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2008.08.04 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2008-0560798-63
8 등록결정서
Decision to grant
2008.11.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0594646-19
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.08.22 수리 (Accepted) 4-1-2014-5100909-62
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.20 수리 (Accepted) 4-1-2015-5036045-28
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
트렌치를 형성하기 위하여 절연층을 선택적으로 식각하는 단계; 및상기 트렌치에 구리층을 채우는 단계를 포함하며,상기 절연층을 선택적으로 식각하는 단계에서 식각되지 않은 일부 절연층이 상기 트렌치 상에 남아 있는 상태에서 상기 트렌치에 상기 구리층을 채우며, 상기 식각되지 않은 일부 절연층은 상기 구리층의 결정립이 소정의 방향으로 성장하는 것을 억제하는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 구리 다마신 형성 방법
2 2
기판 상에 제1 절연층을 형성하는 단계;하부 트렌치를 형성하기 위하여 상기 제1 절연층을 선택적으로 식각하는 단계;상기 하부 트렌치에 제1 구리층을 채우는 단계;상기 제1 절연층 및 상기 제1 구리층 상에 제2 절연층을 형성하는 단계;비아홀 및 상부 트렌치를 형성하기 위하여 상기 제2 절연층을 선택적으로 식각하는 단계; 및상기 비아홀 및 상기 상부 트렌치 상에 제2 구리층을 채우는 단계;를 포함하며,상기 제1 절연층을 선택적으로 식각하는 단계에서 식각되지 않은 일부 절연층이 상기 하부 트렌치 상에 남아 있는 상태에서 상기 하부 트렌치에 상기 제1 구리층을 채우며, 상기 식각되지 않은 일부 절연층은 상기 제1 구리층의 결정립이 소정의 방향으로 성장하는 것을 억제하는 역할을 하는 것을 특징으로 하는 구리 다마신 형성 방법
3 3
제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2 구리층을 채우는 단계 이전에 장벽 금속(barrier metal)층과 시드(seed)층을 차례로 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 구리 다마신 형성 방법
4 4
제3항에 있어서,상기 장벽 금속층은 Ta, TaN, TaAlN, TaSiN, TaSi2, Ti, TiN, WN, TiSiN 중의 어느 하나로 구성되는 단일층 또는 이들의 조합으로 구성되는 복수층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 구리 다마신 형성 방법
5 5
제3항에 있어서,상기 장벽 금속층의 두께는 50 내지 1,000Å 범위인 것을 특징으로 하는 구리 다마신 형성 방법
6 6
제3항에 있어서,상기 시드층은 Cu, Pt, Au, Ag, Ni을 포함하는 금속 또는 이들의 합금인 것을 특징으로 하는 구리 다마신 형성 방법
7 7
제3항에 있어서,상기 시드층의 두께는 100 내지 5,000Å 범위인 것을 특징으로 하는 구리 다마신 형성 방법
8 8
제2항에 있어서,상기 제1 및 제2 구리층은 전기도금법을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는 구리 다마신 형성 방법
9 9
제2항에 있어서,상기 제1 및 제2 구리층을 채우는 단계 이후에 상기 제1 및 제2 구리층의 일부를 CMP(Chemical Mechanical Polishing)로 제거하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 구리 다마신 형성 방법
10 10
제9항에 있어서,상기 제1 및 제2 구리층의 일부를 CMP(Chemical Mechanical Polishing)로 제거하는 단계 이전에 상기 제1 및 제2 구리층을 어닐링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 구리 다마신 형성 방법
11 11
제10항에 있어서,상기 제1 및 제2 구리층은 온도 100 내지 300℃, 시간 1 내지 3,600분 범위 내에서 어닐링하는 것을 특징으로 하는 구리 다마신 형성 방법
12 12
제2항에 있어서,상기 식각되지 않은 일부 절연층은 상기 비아홀 부근에 배치되는 것을 특징으로 하는 구리 다마신 형성 방법
13 13
제12항에 있어서,상기 식각되지 않은 일부 절연층은 적어도 한 개 이상의 절연체 구조물을 포함하며, 상기 구조물은 상기 비아홀 주위의 일부를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 구리 다마신 형성 방법
14 14
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