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자기조립 다층 분자막의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015142411
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 자기조립 다층 분자막의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 (S1) 기판 표면에 분자층 증착법(MLD; Molecular Layer Deposition)을 이용하여 기상 반응에 의해 자기조립 유기 단분자막을 형성하는 단계; (S2) 상기 기판을 O3로 처리하여 자기조립 유기 단분자막의 말단기를 -OH 또는 -COOH로 치환하는 단계; 및 (S3) 상기 자기조립 유기 단분자막 상에 원자층 증착법(ALD; Atomic Layer Deposition)으로 금속 전구체를 반응시켜 금속 수산화물 단분자층을 형성하는 단계;를 수행하되 상기 (S1) 내지 (S3) 단계를 1사이클로 하여 반복 수행하는 자기조립 다층 분자막의 제조방법에 관한 것이다. 이러한 제조방법은 단시간 내에 고품질의 다층 분자막을 제조할 수 있으며, 자기조립 유기 단분자막 사이에 금속 수산화물 단분자층이 물리적이 아닌 화학결합으로 결합되어 다층 분자막이 보다 안정화될 수 있다. 이렇게 제조된 자기조립 다층 분자막은 반도체 또는 전자소자 제조를 위한 나노패터닝, 화학적 센서 및 생체 센서, 나노트라이볼로지, 표면 개질, 나노전자기계 시스템(NEMS), 마이크로전자기계 시스템(MEMS), 비휘발성 메모리 등 다양한 분야에 응용이 가능하다. 자기조립, 분자층 증착, 원자층 증착
Int. CL H01L 21/02 (2006.01.01) C23C 16/455 (2006.01.01) C23C 16/44 (2006.01.01)
CPC H01L 21/0228(2013.01) H01L 21/0228(2013.01) H01L 21/0228(2013.01) H01L 21/0228(2013.01)
출원번호/일자 1020070138397 (2007.12.27)
출원인 한양대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-0941109-0000 (2010.02.01)
공개번호/일자 10-2009-0070399 (2009.07.01) 문서열기
공고번호/일자 (20100210) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.12.27)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한양대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 성동구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 성명모 대한민국 서울 서초구
2 이병훈 대한민국 서울 구로구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 장수영 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길 *, *층(역삼동, 대아빌딩)(특허법인 신우)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한양대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 성동구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2007.12.27 수리 (Accepted) 1-1-2007-0937021-14
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.03.11 수리 (Accepted) 4-1-2008-5037763-28
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2009.02.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2009.03.18 수리 (Accepted) 9-1-2009-0018353-34
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2009.07.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0317619-57
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2009.09.30 수리 (Accepted) 1-1-2009-0602244-01
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2009.09.30 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2009-0602245-46
8 등록결정서
Decision to grant
2010.01.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0041591-30
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.06.05 수리 (Accepted) 4-1-2014-5068294-39
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.02.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5022074-70
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.05 수리 (Accepted) 4-1-2019-5155816-75
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.06 수리 (Accepted) 4-1-2019-5156285-09
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(S1) 기판 표면에 분자층 증착법(MLD; Molecular Layer Deposition)을 통해 원료 기체와 H2O의 증기압의 비율을 3:1∼1:3이 되도록 공급하여 기상 반응에 의해 자기조립 유기 단분자막을 형성하는 단계; (S2) 상기 기판을 O3로 처리하여 자기조립 유기 단분자막의 말단기를 -OH 또는 -COOH로 치환하는 단계; 및 (S3) 상기 자기조립 유기 단분자막 상에 원자층 증착법(ALD; Atomic Layer Deposition)을 통해 금속 전구체의 원료 기체와 H2O의 증기압의 비율을 3:1∼1:3이 되도록 공급하여 금속 전구체를 반응시켜 금속 수산화물 단분자층을 형성하는 단계;를 수행하되 상기 (S1) 내지 (S3) 단계를 1사이클로 하여 반복 수행하는 자기조립 다층 분자막의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 자기조립 유기 단분자막은 a1) 기판을 챔버 내로 로딩한 후, 진공 장치를 작동하여 챔버 내 압력을 조절하고, a2) 상기 챔버 내로 퍼징 가스를 흘려주면서 챔버 내 온도를 제어하고, a3) 상기 챔버 내로 자기조립 유기 단분자막을 형성하기 위한 원료 기체와 H2O를 공급하여 기판 상에 자기조립 유기 단분자막을 형성하고, a4) 퍼징 가스를 유입하여 미반응 원료 기체, 미반응 H2O나 증착 부산물을 제거하는 단계를 거쳐 수행하는 것인 자기조립 다층 분자막의 제조방법
3 3
제2항에 있어서, 상기 원료 기체는 C1∼C20의 알킬기를 포함하는 지방산, C1∼C20의 알킬기를 포함하는 알킬트리할로실란, C1∼C20의 알킬기를 포함하는 알킬트리알콕시실란, C1∼C20의 알킬기를 포함하는 알킬실록산, C1∼C20의 알킬기를 포함하는 알킬티올, C1∼C20의 알킬기를 포함하는 알킬포스페이스트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종인 것인 자기조립 다층 분자막의 제조방법
4 4
제2항에 있어서, 상기 분자층 증착시 챔버 내 압력은 300∼350 mTorr, 챔버온도는 130∼150 ℃로 기판온도는 150∼250℃로 조절하고, 퍼징 가스로는 Ar 또는 N2를 20∼60 sccm으로 주입하여 수행하는 것인 자기조립 다층 분자막의 제조방법
5 5
삭제
6 6
제2항에 있어서, 상기 분자층 증착시 원료 기체와 H2O의 증기압은 각각 40∼60 mTorr이 되도록 수행하는 것인 자기조립 다층 분자막의 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 O3 처리는 챔버 내 압력을 50∼100 mTorr으로 유지한 가운데 30초∼1분간 주입하여 수행하는 것인 자기조립 다층 분자막의 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 금속 수산화물 단분자층은 c1) 금속 원료 기체와 H2O를 펄스 형태로 유입하여 기판 상에 증착시키고, c2) 상기 금속 원료 기체를 자기조립 유기 단분자막과 반응시켜 금속 수산화물 단분자층을 형성하고, c3) 퍼징 가스를 유입하여 미반응 원료 기체, 미반응 H2O나 증착 부산물을 제거하는 단계를 수행하여 형성하는 것인 자기조립 다층 분자막의 제조방법
9 9
제8항에 있어서, 상기 금속 원료 기체는 Al, Si, Zr, Ti, Hf, La, Ta, Mg 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종의 금속을 포함하는 알킬화물, 염화물, 수산화물, 옥시수산화물, 질산염, 탄산염, 초산염, 옥살산염 및 이들의 혼합물로 이루어진 군인 것인 자기조립 다층 분자막의 제조방법
10 10
삭제
11 11
제8항에 있어서, 상기 금속 수산화물 단분자층 증착시 금속 원료 기체와 H2O의 증기압은 각각 40∼60 mTorr이 되도록 수행하는 것인 자기조립 다층 분자막의 제조방법
12 12
제1항에 있어서, 추가로 (S1) 이전에 전처리 단계를 수행하는 것인 자기조립 다층 분자막의 제조방법
13 13
제12항에 있어서, 상기 전처리는 기판을 증류수, 에탄올로 세척 후, N2 가스로 2 내지 3회 퍼징하여 기판 표면에 존재하는 오염 물질을 제거하고, 기판의 표면을 O3 처리하여 기판 표면에 산화막을 형성하는 공정인 것인 자기조립 다층 분자막의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.